Материалы для печатных плат

Выбор правильных материалов для печатных плат подарит вам душевное спокойствие.

Нужно ли вам многослойная печатная плата, алюминиевая печатная платаили высокочастотная печатная плата, их производительность будет зависеть от типа материала, который вы выберете во время Процесс изготовления печатной платы.

Итак, если вы хотите узнать, как выбрать подходящие материалы для печатных плат, прочтите это руководство.

Из каких материалов изготавливаются печатные платы?

Печатные платы (печатные платы) представляют собой сплав ламинатов, которые представляют собой непроводящие слои, и металлических пленок, которые являются проводящими.

Вы обнаружите, что ламинаты получают из материалов подложки, таких как FR - 4, керамическийи CEM (композитный эпоксидный материал).

ФР 4 Материал

Керамический материал печатной платы

СЕМ материал

Проводящая металлическая пленка может быть изготовлена ​​из таких металлов, как медь, серебро и золото.

Однако более широкое применение находит медь.

Кроме того, печатная плата состоит из других частей и слоев, изготовленных из разных материалов.

Например, паяльная маска изготовлена ​​из припоя.

Кроме того, проводящие дорожки обычно покрываются другими материалами, такими как золото, никель, серебро и олово, в защитных целях.

Как выбрать материал для печатной платы?

Выбор материала печатной платы должен основываться на применении платы и определенном дизайне.

Материал, который вы выберете для подложки печатной платы, будет определять ее прочность.

Кроме того, ваш выбор проводящего материала будет зависеть от уровня его проводимости.

Когда конструкция платы требует тепловой эффективности, лучше использовать подложку на керамической основе.

Не менее важно и то, что высокочастотная плата может лучше работать с серебром в качестве материала для ее проводящего пути.

Почему медь обычно используется в качестве материала печатной платы для проводящих слоев?

Другие материалы, такие как серебро и золото, могут использоваться в печатных платах в качестве проводящего материала.

Однако вы найдете много, если не большинство печатных плат с медным материалом для проводящего слоя.

Некоторые из качеств, приписываемых меди, объясняются ниже.

• Медь является очень хорошим проводником электрических сигналов.

Электрическая пропускная способность меди соответствует уменьшенному уровню потерь сигнала.

• Использование меди объясняется ее низкой стоимостью, что делает производство печатных плат экономичным.
• Медь широко доступна и доступна по цене по сравнению с другими металлами с более высокими электрическими свойствами, такими как серебро и золото.
• Медь также является хорошим теплопроводником. Тепло, выделяемое на борту, может быть эффективно рассеяно проводящей медной дорожкой, предотвращающей накопление.

Когда тепло накапливается в печатной плате, оно вызывает термическую деформацию, которая может привести к выходу платы из строя.

• Медь имеет высокую совместимость с другими материалами, используемыми в процессе изготовления печатных плат.

Вы обнаружите, что медь будет предлагать достойные уровни производительности при использовании либо с керамическими подложками, либо с FR-4.

Что такое травление материала печатной платы?

Материал печатной платы травление относится к удалению нежелательных частей материала с поверхности для сохранения желаемого рисунка.

Травление полезно для создания шаблона трассировки для вашей платы.

Травление также называют субтрактивным процессом, поскольку оно влечет за собой удаление материала.

Вы найдете два подхода к травлению: сухое травление и влажное травление.

Сухое травление предполагает использование методов, связанных с плазмой, для удаления нежелательного материала.

Здесь вы инициируете реакцию между атомами вверху и внизу.

Мокрое травление предполагает использование химических растворов для инициирования реакций извлечения.

Некоторые химические вещества, используемые в процессе травления печатных плат, включают хлориды меди и железа и хлорид меди.

Также применяют щелочной аммиак и смесь перекиси водорода и серной кислоты.

Какие диэлектрические материалы используются в печатных платах?

Диэлектрические материалы имеют плохую электропроводность в исходном состоянии.

Однако эти материалы можно модифицировать, чтобы сделать возможным перенос электрического заряда посредством процесса, известного как легирование.

В печатных платах используются диэлектрические материалы для обеспечения электрической изоляции между проводящими поверхностями.

Некоторые из распространенных диэлектриков включают оксиды металлов, такие как оксид алюминия, стекло, фарфор и пластмассы.

Каковы свойства диэлектрических материалов для печатных плат?

Диэлектрики — это материалы, используемые для обеспечения электрической изоляции проводящих слоев в конструкции печатных плат.

Вы обнаружите, что диэлектрические свойства определяют характеристики печатной платы в определенных условиях, таких как высокая температура и высокая частота.

Диэлектрические свойства материалов подложек печатных плат можно классифицировать следующим образом:

• Электрические свойства, которые описывают возможности переноса электрического заряда материала подложки.
• Механические свойства, определяющие прочностные характеристики подложки и, следовательно, структуру печатной платы.
• Термические свойства зависят от реакции материалов на изменения температуры.
• Свойства, связанные с химическими веществами, дают общее представление о реакции материалов при химическом взаимодействии.

Диэлектрический материал печатной платы

Как изготавливается препрег материала для печатных плат?

препрег материал изготовлен из тканого стекловолокна и смолы.

Смола пропитывает стеклоткань, отсюда и название препрег.

Также процесс начинается с плетения листа из волокна.

Тканое стекловолокно получают в результате процесса ткачества, который включает использование стекловолокна в качестве пряжи.

Этот материал прокатывается через производственный цех, где он армируется смоляным материалом.

Эпоксидная смола на основе смолы наносится на стеклоткань путем гранулированного нанесения или погружения.

Кроме того, эпоксидная смола получается из химических веществ эпихлоргидрина и бисфенола-А.

После этого комбинация материалов подается на роликовую систему, где смола распределяется равномерно для достижения определенной толщины.

Что такое материал FR-4 в печатных платах?

FR-4 — это вариант огнезащитного материала, который обычно используется в качестве ламината при изготовлении печатных плат.

Вы обнаружите, что этот материал получен из стекловолокна и используется в качестве отраслевого стандарта для ламинатов в конструкции печатных плат.

Существует три распространенных варианта материала FR-4, используемого в печатных платах.

• Вы обнаружите, что стандартный FR – 4 является наиболее распространенным и доступным вариантом.
• Стандартный FR-4 также может быть снабжен более высокой температурой стеклования, что позволяет использовать его без содержания свинца. В результате этот вариант соответствует стандартам RoHS.
• Безгалогенный — это еще один вариант FR-4, который также позволяет использовать бессвинцовый припой.

Почему FR-4 является популярным материалом для печатных плат?

Печатная плата FR 4 Материал

Вы обнаружите, что FR-4 используется в качестве ламината во многих конструкциях печатных плат в промышленности.

FR-4 можно использовать для односторонних, двусторонних и многослойных плат.

Популярность FR-4 можно объяснить следующими качествами:

• ФР-4 имеет широкий диапазон рабочих температур с возможностью работы от – 50°С до 115°С.
• Вы также обнаружите, что температура стеклования FR-4 высока и составляет около 130°C.
• FR-4 обладает хорошими диэлектрическими свойствами со стабильной диэлектрической проницаемостью и низкими диэлектрическими потерями.
• Механическая прочность, обеспечиваемая FR-4, достаточна для сохранения целостности структуры плиты.
• Вы можете изменить FR-4, чтобы исключить использование свинца, увеличив температуру стеклования.

Используются ли FR-1 и FR-2 в качестве материалов в печатных платах?

Вы обнаружите, что использование материалов FR-1 и FR-2 ограничено только односторонними платами.

Вы обнаружите, что причина в том, что эти типы материалов основаны на бумаге и изготовлены из фенольных веществ.

Следовательно, они обладают низкой механической прочностью.

FR-1 и FR-2 имеют идентичные характеристики, за исключением значений температуры стеклования.

Вы обнаружите, что FR-1 имеет более высокое значение температуры, чем FR-2.

Эти материалы обладают хорошей технологичностью при хорошей огнестойкости.

ФР-1 и ФР-2 могут быть выполнены в других вариантах помимо стандартного варианта.

Вы можете найти эти материалы, изготовленные без содержания галогенов и фосфора, что делает их совместимыми с RoHS.

Кроме того, они могут быть защищены от воздействия воды, особенно их диэлектрические свойства с более высоким сравнительным индексом трекинга.

Что такое материал печатной платы CEM 1?

Материал CEM (композитный эпоксидный материал) 1 представляет собой материал на основе бумаги, зажатый между слоем, армированным эпоксидной смолой из стекловолокна, и фенольными веществами.

Этот материал имеет характерный беловатый цвет и используется в печатных платах только с одним проводящим слоем.

CEM 1 Материал печатной платы

Их ограниченное использование для этих плит связано с их слабой структурой, которая препятствует сверлению сквозных отверстий с покрытием.

Материал ЦЕМ 1 дешевле ФР-4, но имеет аналогичные диэлектрические характеристики.

Однако эти материалы значительно слабее механически.

Вы обнаружите, что CEM 1 можно модифицировать, чтобы он имел более высокую температуру стеклования, что позволяет использовать его без свинца.

Более того, он может быть упакован без галогена и очищен от сурьмы, чтобы сделать его неопасным.

Его сравнительный индекс отслеживания может быть выше 600 с водостойкими свойствами.

В чем разница между CEM 3 и CEM 2 в материалах для печатных плат?

Вместо того, чтобы быть основанным на бумажных соединениях, как CEM I, CEM 3 структурирован на основе стекловолокна и смоляных веществ.

Хотя он имеет отчетливый кремово-белый цвет CEM 1, он имеет лучшую механическую прочность.

Следовательно, CEM 3 можно использовать в печатных платах с двумя проводящими слоями, требующими взаимного соединения через металлизированные сквозные отверстия.

Вы обнаружите, что материалы CEM 3 обладают хорошей технологичностью и высокой степенью воспламеняемости.

В отличие от CEM I, эти материалы могут быть изготовлены таким образом, чтобы препятствовать прохождению ультрафиолетового излучения.

Кроме того, вы можете изменить свойства CEM 3, чтобы удалить опасные вещества и обеспечить соответствие директивам RoHS.

Какой материал подложки используется для гибких печатных плат?

Гибкие печатные платы — это печатные платы, которые можно сгибать и скручивать, не ломая.

Вы найдете эти печатные платы полезными в носимых технологиях, особенно в производстве биомедицинского оборудования.

Следовательно, состав материала подложки этих печатных плат должен выдерживать силы изгиба и скручивания.

Полиимид — это материал, обычно используемый для подложек в гибких печатных платах.

Выпускается в виде тонкой пленки с узким диапазоном толщин, не превышающим 120 мкм.

Вы обнаружите, что толщина полиимида будет определять его гибкость.

Как таковая, большая толщина приводит к уменьшенной гибкости или повышенной жесткости.

Каковы особенности полиимидного материала для печатных плат?

Хотя полиимид известен своими гибкими свойствами, у него есть и другие примечательные характеристики. Они включают:

• Полиимид имеет широкий диапазон рабочих температур, что позволяет использовать его в экстремальных военных условиях.
• Вы обнаружите, что этот материал может выдерживать большие термические деформации.
• Кроме того, электрические свойства полиимида впечатляют.
• Полиимид обладает замечательной прочностью на растяжение, что придает ему замечательную долговечность в суровых условиях применения.
• Кроме того, способность противостоять химическому воздействию со стороны полиимидов высока.
• Некоторые полиимиды имеют такой же коэффициент расширения, что и медь, что обеспечивает сходную реакцию на тепловые изменения.

Однако вы обнаружите, что полиимиды ограничены в следующих случаях:

• Скорость поглощения влаги и содержания воды полиимидами высока.

Кроме того, поглощенная влага или содержание воды может составлять почти три процента от его веса.

• Вы обнаружите, что полиимиды стоят непомерно дорого, что делает их дорогими.
• Хотя полиимиды обладают исключительными температурными характеристиками, на них действуют силы, удерживающие слои вместе.

Какие качества способствуют использованию тонкой керамики в качестве материала подложки для печатных плат?

Популярность тонких керамических компаундов в качестве материала подложки для печатных плат объясняется целым рядом качеств.

Обычные тонкие керамические вещества, используемые в качестве печатных плат, включают оксид алюминия и нитрид алюминия.

Следующие особенности объясняют их использование в производстве печатных плат.

• Тонкозернистые керамические материалы обладают хорошей износостойкостью даже в условиях высоких температур.

Вы найдете керамические печатные платы с высокой температурой стеклования и температурой разложения.

• Вы обнаружите, что керамические соединения имеют очень низкий коэффициент теплового расширения.

Кроме того, их КТР соответствует КТР меди, обеспечивая равномерную реакцию на изменения температуры.

В результате структурные недостатки, вызванные термической деформацией из-за различных коэффициентов теплового расширения, уменьшаются.

• Способность керамики передавать тепловую энергию не имеет себе равных среди материалов подложки.

Впоследствии вам будет полезно использовать керамические подложки в конструкции печатной платы, требующей тепловой эффективности.

• Мелкие керамические соединения могут работать в высокочастотном приложении без ухудшения качества сигнала.

Керамические подложки предотвращают импеданс, наблюдаемый при передаче и других формах помех.

• Прочность на изгиб и модуль упругости керамических материалов высоки.

Следовательно, вы обнаружите, что керамические материалы могут выдерживать механические нагрузки без разрушения.

Таким образом, эти материалы могут быть использованы для изготовления многослойных печатных плат.

• Печатные платы на керамической основе хорошо реагируют на непостоянные напряжения и скачки напряжения.

Они предохраняют печатную плату от таких повреждений и обеспечивают почти идеальную изоляцию проводящих слоев.

• Керамические соединения устойчивы к повышенному уровню радиации.

Так, печатные платы с керамическим материалом подложек используются в космической и спутниковой технике.

• Вы обнаружите, что влагопоглощение керамических материалов очень низкое.

В результате эти материалы сохранят свои тепловые и диэлектрические свойства даже во влажной среде.

Какова температура стеклования материалов для печатных плат?

Команда температура стеклования (Tg) представляет собой диапазон температур, в пределах которого материал подложки печатной платы демонстрирует изменение физического состояния.

Вы обнаружите, что материал переходит из твердого твердого состояния в мягкое скользкое состояние по мере ослабления связей материала.

Обычно, когда температура возвращается ниже Tg, материал возвращается в исходное состояние.

Температура стеклования описывается в градусах Цельсия или Цельсия.

Как температура разложения связана с материалами для печатных плат?

Иногда материал ПХБ подвергается химическому разложению из-за достижения определенного значения температуры.

Вы обнаружите, что эта температура называется температура разложения (Тд).

Температура разложения выражается в градусах Цельсия.

Материал подложки печатной платы может потерять до двадцатой части своего веса при разложении.

В отличие от Tg, где изменение обратимо, когда субстрат достигает Td, преобразование является постоянным.

Следовательно, вы найдете большинство материалов с более высоким Td, чем Tg.

Почему КТР материалов в печатных платах важен?

КТР относится к коэффициенту теплового расширения.

Это мера, которая описывает скорость расширения материала, используемого в печатной плате, при повышении температуры.

Скорость расширения выражается в частях на миллион, что соответствует повышению температуры на один градус.

Кроме того, КТР материала будет наблюдаться, когда температура превысит Tg.

Вы считаете, что КТР материалов печатных плат важен для обеспечения аналогичной реакции на температурные изменения.

Когда материалы в печатных платах имеют разные КТР, они по-разному реагируют на температуру, что приводит к термическим деформациям вдоль общих границ.

Следовательно, важно согласовать КТР материалов печатных плат, чтобы обеспечить однородное поведение при тепловом воздействии.

Материал подложки, такой как FR-4, имеет более высокий коэффициент теплового расширения, чем медь в стандартных печатных платах.

Из этого следует, что при повышении температуры медь будет реагировать быстрее, чем материал подложки.

Изменения конструкции необходимы для смягчения влияния CTE.

Кроме того, вы можете определить Tg материала, определив точку пересечения кривой графика КТР.

Важна ли теплопроводность для материала подложки печатной платы?

Теплопроводность – это мера способности материала передавать тепло.

Когда материал имеет низкую проводимость, это подчеркивает его ограниченную способность передавать тепло.

Материал с высокой теплопроводностью может легко передавать тепловую энергию.

Теплопроводность измеряется в ваттах на метр на градус Цельсия.

Теплопроводность полезна для рассеивания выделяемого тепла в печатной плате.

Материалы подложки печатной платы с высокой проводимостью способствуют улучшению характеристик платы.

Вы обнаружите, что керамические подложки имеют более высокую теплопроводность, чем материалы FR-4.

Их коэффициент теплопроводности сравним с медью.

Следовательно, когда приложения для печатных плат требуют теплоэффективных конструкций, в качестве подложек используются керамические материалы.

Что такое диэлектрическая проницаемость материала печатной платы?

Диэлектрическая проницаемость материала также называется относительной диэлектрической проницаемостью материала.

Это значение, которое описывает способность материала сохранять свои диэлектрические свойства.

Вы обнаружите, что большинство материалов, используемых в печатных платах, имеют значение диэлектрической проницаемости от 2 до 4.

Относительная диэлектрическая проницаемость материалов в печатных платах полезна для определения характеристик печатных плат в высокочастотных приложениях.

Особое беспокойство вызывают его характеристики при передаче сигнала и контроле импеданса.

Вы обнаружите, что относительная диэлектрическая проницаемость материала будет меняться с уровнями частоты, уменьшаясь при повышении значения частоты.

Материалы печатных плат имеют разную скорость отклика на изменения частоты, влияющие на их диэлектрическую проницаемость.

Вы можете найти материалы для печатных плат с довольно стабильной диэлектрической проницаемостью, что позволяет им работать в широком диапазоне частот.

Как на материалы печатных плат влияет тангенс угла диэлектрических потерь?

Тангенс угла диэлектрических потерь

Тангенс угла диэлектрических потерь также известен как коэффициент рассеяния.

Он подчеркивает чистую потерю мощности материала в результате свойств, присущих материалу.

Материалы с низким коэффициентом рассеяния демонстрируют меньшие потери мощности.

Коэффициент рассеяния материалов для печатных плат относительно низок, что делает их одними из самых распространенных.

Кроме того, вы обнаружите, что тангенс угла диэлектрических потерь изменяется с частотой, так что с увеличением частоты он меняется.

Однако скорость изменения невелика и может вызывать беспокойство только при экстремальных значениях частоты, превышающих гигагерц.

Коэффициент рассеяния материала печатной платы имеет большое значение при использовании для печатных плат в приложениях, имеющих дело с аналоговыми сигналами.

В этом случае тангенс угла потерь влияет на степень затухания передачи.

Следовательно, вы обнаружите, что коэффициент рассеяния определяет соотношение сигнала и шума на проводящем пути.

Каковы рекомендации по определению характеристик воспламеняемости материалов для печатных плат?

Воспламеняемость является мерой огнестойкости материала печатной платы.

Он предоставляется как функция из соображений безопасности из-за тепловых явлений на печатной плате.

Чтобы соответствовать установленным стандартам воспламеняемости, во время испытаний материалов используются следующие рекомендации.

• Когда материал подвергается испытанию пламенем, его видимое возгорание не должно длиться более десяти секунд.
• Испытание пламенем проводят на пяти различных образцах одного и того же материала. В этом случае общее время горения должно быть менее пятидесяти секунд.
• Когда образец материала сгорает, шар пламени не должен быть большим, чтобы он доходил до ручки.
• Образец горящего материала не должен иметь проблем с падением горящего материала.

Кроме того, эти отдельные горящие частицы не должны воспламенять сухой ватный тампон, расположенный на двенадцать дюймов ниже.

• При последовательном возгорании с испытанием пламенем образец материала не должен гореть более полуминуты.

Как поглощение влаги материалами печатных плат снижает производительность?

Поглощение влаги материалом ПХБ иллюстрируется его неспособностью всасывать воду при погружении.

Меру абсорбции определяют по увеличению веса после погружения в воду.

Материалы ПХБ обычно имеют низкую скорость поглощения менее 0.2 процента.

Когда материалы печатных плат поглощают влагу, это влияет на их электрические и тепловые свойства.

Вы обнаружите, что их удельное сопротивление и коэффициент рассеяния снижены.

Кроме того, теплопроводность ухудшается из-за присутствия молекул воды.

Какова прочность на отрыв материалов для печатных плат?

Прочность на отрыв относится к прочности соединения, образованного между проводящим слоем и материалом подложки.

Это механическое свойство, которое описывает количество силы, необходимой для разрыва связи материала поверхности с поверхностью.

Прочность на отрыв выражается как сила на линейном расстоянии.

При проведении испытания на прочность на отрыв между проводящим слоем и слоем подложки испытание проводится при следующих условиях.

• Испытуемый образец подвергается воздействию расплавленного припоя при температуре более 250 ^oC в течение примерно десяти секунд, чтобы вызвать термическое напряжение.
• Другим условием, которое вы обнаружите, является воздействие на испытуемый образец повышенных температур около 130°С. ^o Температуры индуцируются конвекционными средствами через нагретый воздух/жидкость.
• Исследуемый образец также может быть подвергнут ряду химических процессов.

Как определяется электрическая прочность материала печатной платы?

Прочность материала печатной платы проявляется в ее способности выдерживать электрически индуцированный пробой.

Как правило, эта мера принимается для пробоин, линия действия которых проходит по оси z.

Стандартной единицей измерения электрической прочности является вольт на миллиметр.

Для определения электрической прочности материала печатной платы к материалу прикладывают прерывистые импульсы высокого напряжения.

Эти импульсы выполняются при типичных значениях частоты при мощности переменного тока, аналогичной той, которая используется при нормальной работе платы.

Электрическая прочность материала измеряется тем, как долго он выдерживает эти импульсы напряжения без разрушения.

В чем разница между поверхностным и объемным сопротивлением материалов для печатных плат?

Объемное/удельное электрическое сопротивление — это свойство материала печатной платы, которое подчеркивает способность материала сопротивляться переносу электрического заряда.

Вы найдете материалы с высоким объемным сопротивлением с повышенной склонностью ограничивать электрический ток.

Поверхностное удельное сопротивление аналогично объемному удельному сопротивлению, но основное отличие заключается в месте измерения.

Поверхностное удельное сопротивление измеряется только на поверхности материала.

Материалы подложки печатных плат требуют высоких значений удельного сопротивления для достижения замечательной изоляции проводящих слоев.

Содержание влаги и изменения температуры могут влиять на удельное сопротивление материала печатной платы.

Стандартная мера удельного сопротивления дается в ом-метрах.

Где материалы Isola используются в печатных платах?

Изола материалы используются для проектирования печатных плат, предназначенных для высокоскоростных цифровых приложений.

Изола Материал печатной платы

Такие приложения включают процессы передачи цифровых сигналов с высокими частотами, что обеспечивает высокое качество.

Вы обнаружите, что проводящий путь предлагает путь сигнала и, следовательно, является источником генерируемых помех.

Вы найдете много оборудования с печатными платами, изготовленными из материала Isola.

Это оборудование обычно имеет повышенную скорость передачи данных с расширенным диапазоном каналов.

Вы находите это возможным из-за более широкого использования Интернета с различными потребностями приложений.

Эти потребности охватывают виртуальные и облачные хранилища, а также интегрированные компьютерные системы.

Некоторое используемое оборудование включает каналы для высокоскоростной передачи данных и телекоммуникационное оборудование, такое как маршрутизаторы и системные серверы.

Вы также найдете модули, сочетающие функции передатчика и приемника, наряду с усилителями мощности в качестве других прикладных устройств.

Какие материалы Isola используются в печатных платах?

Есть много альтернатив при рассмотрении материалов Isola.

Эти материалы обладают широким спектром свойств, главным из которых является их способность сохранять работоспособность при высоких температурах.

Другие желательные свойства включают низкий коэффициент теплового расширения, особенно по оси Z, и использование без содержания свинца.

Ниже приведены некоторые из доступных материалов Isola, используемых при изготовлении печатных плат.

· ФР406

FR406 представляет собой огнестойкий вариант Isola, который состоит из препрега и ламината на основе эпоксидной смолы с достижением высоких тепловых характеристик.

Использование FR406 преобладает в конструкции многослойных плат.

Вы обнаружите, что он обеспечивает лучшую согласованность платы по размеру с низким КТР и замечательной тепловой эффективностью.

· ФР408/ФР408HR

Вы обнаружите, что этот вариант ламината и препрега на основе эпоксидной смолы FR-4 очень эффективен по своим характеристикам.

Производство FR408 следует стандартному процессу для FR-4 и, следовательно, не требует дорогостоящей модернизации оборудования.

Кроме того, этот материал обычно используется в приложениях со сложными схемами.

Минимальные диэлектрические свойства материала FR408 позволяют увеличить скорость передачи данных и улучшить качество сигнала в таких приложениях.

Материал сердцевины Isola FR408HR изготавливается с помощью улучшенного процесса комбинирования смолы и стекловолокна.

Впоследствии это значительно улучшает тепловые и электрические характеристики стандартного материала FR-4.

FR408HR идеально подходит для печатных плат с многослойными конфигурациями, где требуется высокий уровень согласованности теплового КПД.

Из этого следует, что этот материал обладает удивительно высокой температурой стеклования, значительно превышающей 200°C.

· 370 часов

Этот вариант материала Isola является еще одной производной от FR-4 альтернативой для изготовления препрегов и ламинатов для печатных плат.

Он может стабильно работать при высоких температурах с впечатляюще высокой температурой стеклования более 170°C.

В процессе производства 370HR вы обнаружите, что улучшенное соединение смолы и эпоксидной смолы усилено использованием стандарта модифицированного стекловолокна.

370HR улучшен, чтобы показать уменьшенный коэффициент теплового коэффициента при сохранении технологичности материала FR-4.

Кроме того, вы обнаружите, что его тепловые, электрические и физические свойства аналогичны, если не лучше, свойствам обычных материалов FR-4.

Кроме того, проверка печатных плат с этим типом материала может выполняться автоматически.

Вы также можете без труда выполнить визуализацию поверхностного рисунка.

Эта возможность обусловлена ​​его положительной реакцией на применение лазера и его сдерживанием ультрафиолетового излучения.

При проведении процедур серийного ламинирования использование 370HR для ламинатов очень эффективно.

· G200

Материал G200 Isola позволяет производить печатные платы с надежными характеристиками и высокой эффективностью.

Он часто используется в режимах изготовления панелей для многослойных печатных плат.

Для изготовления этого типа материала эпоксидная смола на основе смолы армируется соединениями бисмалеимида и триазина, которые значительно улучшают общие свойства материала.

· ИС410

IS410 исключает использование свинца в производственном процессе, обеспечивая при этом повышенную надежность печатных плат.

Вы обнаружите, что этот тип материала подвергается многочисленным термическим циклам для повышения тепловой эффективности.

Кроме того, использование IS410 особенно полезно для получения превосходных отверстий благодаря его качеству.

· ИС415HR

IS415HR — еще один высокоэффективный ламинированный материал для печатных плат, обычно используемый для многослойных конфигураций плат, требующих эффективных тепловых расчетов.

Приложения, которые могли бы наилучшим образом использовать этот тип материала, — это приложения, требующие впечатляющего качества сигнала.

Его использование в многослойных печатных платах обусловлено его низкой чувствительностью к температурным изменениям.

· ИС680-300

IS680-300 представляет собой многослойный материал с уменьшенными диэлектрическими потерями.

Впоследствии он обеспечивает стабильные уровни производительности в более широких пределах температуры и частоты.

Вы обнаружите, что этот тип материала используется для печатных плат в цепях радиочастотной передачи.

Это более дешевый вариант политетрафторэтиленового материала.

· P96/P26

P96/P26 представляет собой сердцевину из ламината и препрега Isola, изготовленную из полиимидных соединений.

P96 указывает на основу ламината, а P26 указывает на ввод препрега.

Вы обнаружите, что этот тип материала применяется в цепях с большими тепловыми требованиями.

Для изготовления P96/P26 модифицированную смолу смешивают с полиимидом для образования адаптивного полимера.

Вы обнаружите, что полученный материал является жестким с сильными ковалентностями с повышенной температурой стеклования.

P96/P26 не может легко воспламениться, а его полиимидная основа позволяет использовать его в сложных условиях, например, в военных целях.

Как правило, этот тип материала находит применение в приборах, требующих эффективной тепловой конструкции.

Какие улучшения материалов наблюдаются в материалах Isola?

Обычные печатные платы для микроволновой передачи имеют небольшое количество слоев, многие из которых не превышают двух.

Однако печатные платы, используемые для высокоскоростных цифровых функций, состоят из нескольких слоев, число которых может превышать двадцать, с протяженными проводящими дорожками.

Кроме того, разный характер применения требует различных материальных потребностей.

Материалы, используемые в микроволновых передачах, вызывают потери и деформации сигнала из-за формирования синусоидальной волны.

Распространенной причиной для беспокойства является коэффициент рассеяния и диэлектрическая проницаемость, связанные с материалом.

С другой стороны, материал высокоскоростных цифровых плат создает проблемы с синхронизацией, растягивание импульсов и демпфирование сигнала трапециевидными формами.

В материалах Isola используются ламинаты с измененными свойствами смолы, проводящая пленка и стекловолокно.

Кроме того, токопроводящая дорожка изменена, чтобы проходить по тканому стеклу или поверх эпоксидной основы.

Материалы Isola поддерживаются в качестве диэлектриков, чтобы обеспечить движение зарядов при воздействии электрического поля, индуцированного сигналом.

Вы обнаружите, что материалы Isola, используемые в качестве ламинатов, используют стекловолокно с аналогичной ровностью для лучшего контроля импеданса.

Кроме того, эпоксидные и стеклянные конструкции обладают выраженными диэлектрическими свойствами.

Кроме того, несмотря на то, что токопроводящие дорожки выполнены широкими, они проложены под углом относительно формации волокна.

Что такое Материал печатной платы Ventec?

Некоторые из наиболее распространенных Материалы для печатных плат Ventec следующие:

Материал печатной платы 9Ventec

· Стандартные материалы FR-4

Материалы Ventec поставляются в стандарте FR-4 для жестких печатных плат с вариантами для средней и высокой температуры стеклования.

Некоторые из материалов включают VT-481 в качестве стандартной FR-4, VT-47 для высокой Tg и VT-42 для высокой ценности IRC.

Эти материалы FR-4 производятся из высококачественной смолы и ламината из стекловолокна с различными вариантами толщины.

Вы обнаружите, что эти материалы FR-4 используются с медными пленками для различных приложений, требующих различных потребностей в мощности.

Кроме того, вы обнаружите, что они обладают сильными механическими свойствами, такими как прочность на изгиб, с впечатляющими тепловыми и электрическими свойствами.

Их устойчивость к изменениям материала при воздействии различных значений температуры обеспечивает более прочные соединения и стабильность.

· Медная фольга и материалы из алюминиевой медной фольги

Материалы Ventec также используются для изготовления простых медных пленок и пленок, связанных с алюминием.

В пленках используются различные основы, полученные из FR-4 и даже полиимида.

Некоторыми из этих пленок являются IPC-4563, медь HTE, медные пленки с армированными связями, защитным покрытием и пленки, связанные с алюминием.

Вы обнаружите, что эти медные и алюминиевые пленки имеют высококачественную отделку без каких-либо поверхностных загрязнений.

В результате эти меры обеспечивают устойчивую поверхность для связи с дорогостоящей продукцией.

· Материалы для входа и выхода сверла

Ventec поставляет входные и выходные материалы для бурения, которые обеспечивают эффективность процесса.

Вы обнаружите, что это возможно благодаря устранению процессов слива, таких как нацеливание на предотвращение смещения и удаление заусенцев.

Используемые материалы гарантируют, что детали сверла не подвергаются избыточному выделению тепла и, следовательно, делают их долговечными.

Печатные платы, в которых используются материалы для входа и выхода сверла Ventec, служат намного дольше, сохраняя при этом стандарты производительности. Некоторые из этих материалов включают в себя:

• Коричневая доска для бурения на выходе высокой плотности (BU25).
• WLB25 представляет собой ламинированную белую доску для выхода из дрели.
• PHP, который обеспечивает вход и выход сверла на основе фенола.
• Алюминиевая пленка для сверления отверстий (ALU).
• WCB25H в качестве поддерживающего материала белого цвета для перфорированных досок.

· Гибкие/гибкие жесткие материалы

Материалы Ventec также предлагаются для гибких плит и плит со смешанными элементами, то есть как жестких, так и гибких.

Эти продукты особенно полезны в приложениях с такими аспектами гибкости, как носимые устройства.

Материалы Ventec этого калибра разработаны таким образом, чтобы выдерживать высокие рабочие температуры и сохранять свое физическое состояние.

Известными продуктами этого типа являются VT-47PP и линейка продуктов ThinFlex.

Материал ВТ-47ПП изготавливается путем пропитки препрега тонкодисперсными керамическими компаундами для ограничения сморщивания и растрескивания смолы.

Он выполнен без свинцовых элементов и имеет повышенную температуру стеклования.

Он используется в объединительных платах и ​​пакетах с шариковой решеткой, а также в автомобилях.

· Галогенные и бессвинцовые монтажные материалы

Вы найдете материалы Ventec FR-4, не содержащие галогенов и свинцовых элементов.

Эти материалы предназначены для поддержания высокоэффективных стандартов обычных материалов, но с безопасным воздействием на окружающую среду.

Они могут использовать отвержденные органические элементы для производства экологически безопасных субстратов с замечательными свойствами материала.

Некоторые из выдающихся свойств включают высокую температуру стеклования наряду со стабильным коэффициентом температурного расширения.

Кроме того, вы найдете эти материалы с высокой рабочей температурой и впечатляющим индексом для сравнительного отслеживания.

Они включают; ВТ-441, ВТ-447, ВТ-464Г, ВТ-481.

· Полиимидные материалы

Полиимидные материалы Ventec изготавливаются из препрегов и ламинатов, способных выдерживать высокие температуры.

Полиимиды Ventec обеспечивают надежность работы и подходят для использования в экстремальных условиях, таких как военные и космические.

Вы также обнаружите, что в этих материалах не используются элементы брома, что делает их неопасными.

Распространенным полиимидным материалом Ventec является VT-901PP.

Препрег для ВТ-901ПП пропитан тонкодисперсным керамическим компаундом.

Он также используется в качестве наполнителя для травленых деталей в многослойных конфигурациях с элементами из тяжелой меди.

Области применения включают источники питания, органы управления двигателем и объединительные платы.

Почему материалы Arlon обычно используются в производстве печатных плат?

Арлон материалы разработаны для изготовления печатных плат корпорацией Arlon.

Эти материалы изготавливаются разнообразными, включая полиимидные продукты, препреги с низкой текучестью, продукты на основе эпоксидной смолы и материалы с контролируемым тепловым расширением.

Эти предложения снабжены многими весьма желаемыми функциями.

Они включают в себя:

Материал печатной платы Арлон

• Высокая температура стеклования, иногда превышающая 250°C.

Благодаря этому свойству материалы Arlon могут выдерживать высокотемпературные процессы, такие как пайка, в отсутствие свинца.

• Низкий и постоянный коэффициент теплового расширения, особенно по оси Z.

Материал CTE особенно полезен для формирования многослойных плат с металлизированными сквозными отверстиями.

• Температура разложения полиимидных материалов Arlon высока и превышает 350°C, что обеспечивает стабильность характеристик при повышенных температурах.
• Многие материалы Arlon можно использовать в бессвинцовых процедурах, что гарантирует их соответствие директивам RoHS.

Кроме того, это делается без ущерба для производительности.

• Материалы Arlon обладают высокой устойчивостью к огню и возгоранию, что соответствует стандартным отраслевым требованиям.
• Полиимидные материалы Arlon подвергаются более короткому процессу отверждения, что снижает затраты, а закалка предотвращает образование трещин при сверлении.
• Термическая стабильность материалов Arlon замечательна, что позволяет использовать их в высокотемпературных приложениях и средах. Они также демонстрируют постоянные физические и электрические способности.

Сколько материалов Arlon доступно для изготовления печатных плат?

Вы найдете много различных материалов Arlon для различного использования.

Материалы Arlon используются в конструкциях печатных плат для использования в условиях высоких температур.

Они также встречаются там, где требуется ограниченный и равномерный поток смолы.

Кроме того, материалы Arlon используются для склеивания, особенно в гибко-жестких многослойных полиимидах.

Доступны следующие категории материалов Arlon:

· Полиимиды

Материалы Arlon, доступные в этой категории, производятся из полиимидов с различными характеристиками.

Некоторые из них не распространяют горение, в то время как другие заполнены керамическими компаундами для достижения различных уровней производительности.

Они обладают высокой температурой стеклования и включают 33N, 35N, 85N и 85HP.

· Категория продуктов с низким расходом

Эти предложения материалов Arlon включают препреги на основе полиимида и эпоксидной смолы с низким уровнем текучести.

Их можно использовать для гибких жестких приложений и в качестве связующего материала для радиаторов.

Вы также найдете некоторые из этих продуктов, которые можно использовать без свинца.

37N, 47N, 49N и 51N — некоторые из материалов Arlon в этой категории.

· Предложения на основе эпоксидной смолы

Материалы Arlon на основе эпоксидной смолы обычно готовят для многослойных печатных плат.

Препрег, сформированный из эпоксидных материалов, может быть наполнен для достижения определенных свойств.

Эти материалы имеют среднюю температуру стеклования, а также находят применение в качестве наполнителей для просверленных отверстий.

Распространенными типами являются 44N и 45N.

· Продукты с контролируемым тепловым расширением

Материалы для этих изделий изготавливаются на основе тканого стекловолокна с армированием смолой или нетканых волокон.

Они обладают средними температурами стеклования и низкими коэффициентами теплового расширения.

Распространенными продуктами в этой категории являются 45NK, 55NT и 85NT.

Какой материал используется в печатной плате Rogers?

Роджер ПХБ

Команда Роджерс печатная плата изготовлен из материалов, изначально разработанных корпорацией Rogers, что и дало ему название.

Эти материалы применяются при изготовлении печатных плат с высокими требованиями к частоте.

Кроме того, они обеспечивают впечатляющие электрические характеристики и передачу сигнала.

Вы найдете материалы Rogers с низкими сигнальными и диэлектрическими потерями, сопровождающимися уменьшенным шумообразованием.

Кроме того, материалы Rogers доступны с различными значениями диэлектрической проницаемости в соответствии с вашими потребностями.

Затраты на производство, связанные с материалами Rogers, также низки, как и их выбросы при использовании в космосе.

Некоторые из вариантов материалов, доступных в каталоге Rogers, включают:

· Серия RO3000

Для этой серии ламинаты разработаны путем наполнения соединений политетрафторэтилена тонкодисперсными керамическими веществами.

Эти ламинаты обладают стабильными физическими свойствами при различных значениях диэлектрической проницаемости.

Следовательно, эти материалы хорошо совместимы.

Таким образом, вы можете использовать материалы серии RO3000 в конструкциях печатных плат с многослойным формированием.

Кроме того, коэффициент теплового расширения этих ламинатов ниже, чем у стандартного FR-4.

Следовательно, печатные платы Rogers подвержены небольшим тепловым нагрузкам, вызванным несоответствием коэффициентов теплового расширения.

Обычно эти материалы применяются в радиочастотных компонентах поверхностного монтажа.

Они также используются в усилителях мощности и передатчиках и приемниках GPS.

· Серия RO4000

Материалы этой серии производятся из закаленных углеводородных соединений и керамических материалов.

Их свойства идеально подходят для сложных высокочастотных цепей, где требуется контроль импеданса.

Кроме того, вы найдете материалы серии RO4000 доступными по цене, с процедурами обработки, аналогичными обычным FR-4, и даже без свинца.

Вы можете использовать материалы серии RO4000 для формирования многослойных плит.

Они имеют низкие потери электрического сигнала и диэлектрическую стабильность с замечательными электрическими свойствами.

Печатные платы Rogers с этими материалами могут работать на повышенных значениях частоты, а их сигнальные пути обеспечивают контроль импеданса.

Кроме того, материалы серии RO4000 обладают низким КТР, что обеспечивает механическую стабильность при различных значениях температуры.

Общие области применения включают усилители мощности, датчики и радиолокационные технологии, телекоммуникационные антенны, спутники и идентификационные чипы, использующие радиочастоты.

Какие материалы используются в печатных платах Nelco?

Печатные платы Nelco изготовлены из материалов, одобренных организацией Nelco.

Эти печатные платы используются в цифровых приложениях, где важна скорость.

Материалы, используемые для изготовления печатных плат Nelco, производятся в процессах, не содержащих свинец, и предназначены для плат с несколькими слоями.

Следовательно, материалы для печатных плат Nelco считаются безопасными для окружающей среды.

Материалы, используемые в печатных платах Nelco, обладают впечатляющими тепловыми характеристиками и замечательными физическими свойствами.

Печатные платы, изготовленные из материалов Nelco, используются в объединительных платах и ​​автомобильных приложениях, а также в телекоммуникационной инфраструктуре.

Некоторые из материалов, используемых в печатных платах Nelco, включают в себя;

Печатная плата Nelco

• F-529 — фенольный препрег, используемый в качестве ламината во внутренних слоях печатной платы.
• E-765, который представляет собой препрег на основе отвержденной смолы.
• E-752, препрег эпоксидной смолы, разработанный для применения в суровых условиях.
• E-746, улучшенная смола с высокой механической стабильностью в условиях повышенных температур.
• N4000-6, подложка FR-4 с высокой температурой стеклования и адаптируемой эпоксидной смолой.
• N4000-13, улучшенная эпоксидная смола с низкими потерями сигнала и высокой скоростью переноса.
• N4350-13 RF, который представляет собой микроволновый материал с усиленной эпоксидной смолой.
• NH9000, который состоит из тканого материала из стекловолокна, армированного ПТФЭ.
• N4000-6NF, нетекучее эпоксидное покрытие с высокой скоростью отверждения и высокой Tg.

Каковы преимущества материалов для печатных плат Bergquist?

Команда Печатная плата Bergquist представляет собой печатную плату, в процессе изготовления которой используется термическое покрытие.

Печатная плата Bergquist с термической оболочкой предназначена для достижения высоких температур и интенсивности света или смешанного использования.

Для достижения лучшей производительности диэлектрический слой печатной платы Bergquist изменен.

Используемые материалы включают HT-04503, MP-06503 и HT-07006.

Материал печатной платы Bergquist

Вы обнаружите, что проводящие слои электрически изолированы, обеспечивая эффективное рассеивание тепла, в то время как нижняя пленка прикреплена металлом.

При таком расположении температура системы поддерживается на низком уровне, что приводит к яркому свету в светодиодных приложениях.

Другие области применения — искрогасители в мотоциклах, аудиоприставках, источниках питания и защитных щитках.

Использование материала Bergquist дает следующие преимущества:

• При использовании материалов для печатных плат Bergquist вы достигаете низких рабочих температур и, следовательно, повышаете долговечность печатной платы. Причиной этого является более высокая эффективность управления температурным режимом.
• Благодаря материалам для печатных плат Bergquist выходная мощность увеличивается, а физические свойства материала остаются стабильными.
• Эти материалы обладают высокой устойчивостью к горению и низким коэффициентом теплового расширения, что обеспечивает неизменность физических размеров.
• Вы поймете, что потребность в межслойных соединениях в печатных платах Bergquist для теплопередачи снижается благодаря оболочке. Кроме того, это гарантирует уменьшение общего размера печатной платы.
• Значения температуры, зафиксированные на стыке, ниже, чем обычно для стандартных плит той же конструкции. Кроме того, в печатной плате Bergquist снижается термоиндуцированный импеданс.

Какой материал используется при изготовлении тефлоновых печатных плат?

Тефлон является торговой маркой политетрафторэтилена (ПТФЭ), зарегистрированной компанией DuPont.

Он основан на полимерах на основе фторуглерода и обладает уникальными свойствами, которые позволяют использовать его в специализированных функциях.

Тефлоновая печатная плата

Например, он может выдерживать повышенные температуры, достигающие более 260^oC.

Вы обнаружите, что ПТФЭ обеспечивает лучшие характеристики на высоких частотах, чем ламинат FR-4.

При использовании материала PTFE смещение сигнала меньше благодаря низким значениям диэлектрической проницаемости по сравнению с FR-4.

Кроме того, материалы из ПТФЭ обладают более высокими температурами перехода и разложения.

ПТФЭ имеет высокое молекулярное число, что придает ему впечатляющую физическую прочность.

Материал имеет низкую реакционную способность к химическим воздействиям и не склонен к горению.

Он стабилен при различных температурах, обеспечивая устойчивость к внешним элементам.

Вы найдете ПТФЭ с высокой электроотрицательностью, обеспечивающие изоляцию от электрических зарядов и тепла.

Однако ПТФЭ дорог и требует осторожного обращения, чтобы предотвратить разрывы и царапины.

Таким образом, вам потребуются целенаправленные стратегии для создания межпластовых соединений с помощью процедур бурения.

Использование PTFE распространено в телекоммуникационной инфраструктуре.

Какие высокоэффективные материалы используются в печатных платах Taconic?

Печатные платы Taconic изготовлены из материалов, разработанных корпорацией Taconic.

Эти материалы обладают различными физическими, тепловыми и электрическими свойствами, что позволяет достигать высоких уровней производительности.

Вы обнаружите, что эти материалы основаны на политетрафторэтилене, тонких керамических веществах и стекле.

Некоторые известные материалы Taconic:

Таконик печатная плата

• CER-10: Стеклянное волокно с органо-керамическим наполнением с ПТФЭ и значением диэлектрической проницаемости, равным десяти.
• Серия RF: Включает в себя материалы органической и керамической природы, а также стекловолокно для изготовления ламинатов с высокими стандартами качества.
• TF-260, TF-290: эти материалы тонкие и очень надежные, в них используются гибкие материалы для соединения с уменьшенными потерями.
• Семейство TLC: эти материалы производятся из ПТФЭ и стекла, а полученные в результате ламинаты способны выполнять различные микроволновые функции.
• Категория продукта TLG: Материалы, предлагаемые здесь, не содержат элемент брома и классифицируются как высокоэффективные.
• Ассортимент продукции TLT: электрические свойства этих материалов, особенно диэлектриков, впечатляют, как и их тепловые и электрические характеристики.
• Серия TLY: Для этих материалов используется стекловолокно тканого типа с комбинациями ПТФЭ в своей структуре.
• Семейство TPG: Материалы этой категории изготовлены из аналогичных ламинатов и используются для передачи данных, где важна скорость.
• TSM-30: Этот тип материала имеет пониженную скорость поглощения влаги с минимальным тангенсом угла потерь.

В Venture Electronics мы помогаем вам выбрать наиболее подходящие материалы для печатных плат для всех ваших приложений.

Свяжитесь с нами сегодня, для всех ваших потребностей в материалах для печатных плат.