< img height="1" width="1" style="display:none" src="https://www.facebook.com/tr?id=1724791474554128&ev=PageView&noscript=1" />

Эксперт по изготовлению печатных плат

Компания Venture обладает всеми техническими знаниями и опытом производства печатных плат (также называемых производством печатных плат или изготовлением печатных плат). От однослойных плат до 32-слойных плат, от гибких печатных плат до жестко-гибких печатных плат, Venture может предложить комплексное решение для печатных плат.

Венчурное производство печатных плат

С нашим заводом по производству прототипов печатных плат в Шэньчжэне и заводом по производству печатных плат в Цзянмэне мы можем поддержать ваш проект от изготовления прототипа печатной платы на заказ (изготовление прототипа печатной платы) до массового изготовления печатных плат.

печатная плата-prototype.jpg

Прототип печатной платы с 1-32 слоями для жесткой, гибкой и жестко-гибкой платы, мы предлагаем прототип печатной платы Quick Turn на 24 часа.

Сборка прототипа печатной платы.jpg

От однослойной до 32-слойной жесткой печатной платы без требований к минимальному заказу.

Гибкая-PCB.jpg

Мы производим 1-4 слоя гибкой печатной платы от изготовления и сборки.

Жесткая-гибкая-PCB.jpg

Наша гибко-жесткая печатная плата может помочь вам сократить пространство, работать в тяжелых условиях и оставаться экономичной.

Рисунок-5-Алюминий-PCB.jpg

Наша алюминиевая печатная плата с 1-6 слоями обеспечит вам лучшую производительность и недорогое решение.

Металл-Core-PCB.jpg

Доступен полный спектр материалов для печатных плат с металлическим сердечником, которые могут охлаждать ваше устройство.

Рисунок-2-Высокочастотная-PCB.jpg

2-20-слойная высокочастотная печатная плата с полным спектром материалов, таких как Rogers, Taconic и Arlon и т. Д.

Рисунок-3-High-TG-PCB.jpg

Наши печатные платы High TG обеспечат долгосрочную работу вашего устройства при высоких тепловых тепловых нагрузках.

Рисунок-6-Толстая медь-PCB.jpg

Использование толстой (тяжелой) меди при проектировании и производстве печатных плат для силовой электроники.

Рисунок-8-HDI-PCB.jpg

HDI PCB предлагает более высокую плотность схем на единицу, что делает ваше устройство более портативным.

Рисунок-4-Квадрат-LED-PCB.jpg

Благодаря технологии Venture LED PCB мы можем помочь вам со всеми вашими приложениями светодиодного освещения.

Золотые пальцы-PCB.jpg

Покрытие твердым золотом печатных плат, которые неоднократно устанавливаются и удаляются, то есть печатные платы с золотыми пальцами.

Встроенный резистор.jpg

Технология встроенных резисторов поможет вам разместить более сложную и плотную схему в меньшем пространстве вашей схемы.

Рисунок-16-Контролируемый импеданс-PCB.jpg

Мы предлагаем бесплатные предложения по расчету контроля импеданса для вашей печатной платы с контролируемым импедансом.

Рисунок-1-Ceramic-PCB.jpg

Керамическая печатная плата обеспечивает подходящие подложки с высокой теплопроводностью и низким коэффициентом расширения.

Печатная плата CEM-1

Компания Venture является вашим экспертом по низким ценам для печатных плат CEM-1 (CEM = композитный эпоксидный материал) и CEM-3 для печатных плат.

FR1-PCB.jpg

От FR1 PCB до FR4 PCB мы здесь, чтобы помочь вам во всех ваших приложениях.

RF-PCBFiona.jpg

RF PCB предназначена для работы с высокочастотными сигналами, в основном используемыми в беспроводных технологиях.

Венчурное производство печатных плат
Venture: ваш лучший производитель печатных плат в Китае

У нас есть полный ассортимент сырья для изготовления печатных плат для удовлетворения ваших потребностей, таких как KB, Shengyi, Iteq, Nanya, Rogers, Isola, Arlon, Taconic, Ventec, Dupont, Tellon, Panasoic, Berquist и т. д.

Для того, чтобы предложить нашим клиентам комплексные решения для изготовления печатных плат с лучшей ценой и обслуживанием, мы также работаем с ведущими китайскими производителями печатных плат по производству сложных печатных плат. Мы предлагаем гибкие условия оплаты, такие как предоплата, оплата после доставки и условия ежемесячной оплаты.

Благодаря нашим 2-часовым службам быстрого реагирования нашей команды продаж и технической поддержки, работающей круглосуточно и без выходных, а также отличному послепродажному обслуживанию, мы станем вашим лучшим производителем и поставщиком печатных плат в Китае.

От прототипа к производству

Наша продукция для изготовления печатных плат (производство печатных плат), включая:

Мы предоставляем срочные услуги как для изготовления прототипов печатных плат, так и для массового изготовления печатных плат:

Наше самое быстрое изготовление прототипа печатной платы от 1 до 8 слоев составляет 24 часа, наше самое быстрое производство от 2 до 6 слоев (в пределах 100㎡) - 72 часа.

Все наши стандартные процессы изготовления печатных плат выполняются собственными силами без аутсорсинга, поэтому мы можем гарантировать своевременную доставку наших регулярных заказов на изготовление печатных плат> 90%, ускорить выполнение заказов на изготовление печатных плат в срок> 99%, поэтому мы можем предлагаем вам чрезвычайно конкурентоспособную цену на изготовление печатных плат с надежным качеством.

Возможности изготовления печатных плат

Тип: FR-4 или High TG FR-4, платы HDI, алюминиевые платы, гибкие печатные платы, жесткие гибкие печатные платы, керамические плиты

Толщина: 0.2-5.0mm

Слой: 1-32 л (имеют конкурентоспособную цену на 2-8 слоев и платы HDI)

Обработка поверхности: HAL, HAL LF, OSP, золочение, иммерсионное золото, иммерсионное серебро, иммерсионное олово, золотой палец, ENEPIG

Толщина готовой меди: 1 унция ~ 12 унций.
ISO9001 и UL сертифицированы.

Марка материала: КБ. Shengyi, ITEQ, Isola, Rogers, cem1 и cem3 и т. д.

Венчурные приложения для изготовления печатных плат

Для изготовления нашей печатной платы он будет использоваться на следующих промышленных предприятиях:

  • Медицинское оборудование.
  • Светодиоды.
  • Рыночный потенциал и вопросы маркетинга.
  • Бытовая электроника
  • Промышленное оборудование / Оборудование для обеспечения безопасности и охраны
  • Автомобильные компоненты/аэрокосмические компоненты
  • Морские приложения
  • Телекоммуникационное оборудование
  • Военное и оборонное применение

Скачать Ваш бесплатно
Каталог печатных плат и сборок

Загрузите БЕСПЛАТНЫЙ каталог печатных плат и сборок онлайн уже сегодня! Venture станет вашим лучшим партнером на пути вывода вашей идеи на рынок.

Наше время обслуживания

Тип заказа

Размер (кв/м)Лучшее время выполнения заказа (WDS)

Стандартное время выполнения заказа (WDS)

Заказы на прототип печатной платы

0 – 21, 3, 5, 75 – 15
Заказы на производство печатных плат в малых объемах с большим ассортиментом2 – 153, 5, 7, 10

5 – 15

Заказы на производство печатных плат небольшого объема

15 – 1005, 7, 10

15 – 20

Заказы на производство печатных плат среднего объема

100 – 5007, 10

18 – 25

Заказы на производство больших объемов печатных плат

> 50015

25 – 30

Все сроки указаны в производственных рабочих днях (WDS) и не включают время доставки. Фактическое время выполнения заказа может варьироваться в зависимости от наличия сырья (например, ламината, паяльной маски и т. д.) и подробных спецификаций работы. Любые вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в наш отдел продаж.

Стек слоев

Венчурная электроника производит:

многослойные печатные платы от 4 до 30 слоев,

толщина плит от 0.25 мм до 3.0 мм,

толщина меди от 1 унции до 15 унций, и

толщина внутренней меди от 1 до 12 унций с минимальным расстоянием между слоями 4 мил.

На следующем рисунке показано стекирование сервисного слоя платы Venture по умолчанию. Если вам не нужен пользовательский стек слоев печатной платы, мы создадим многослойную печатную плату на основе нашего стека слоев по умолчанию, как показано на рисунке.

Изготовление печатных плат: полное руководство

Изготовление печатных плат

Вы хотите заняться производством печатных плат?

Или вы хотите сделать печатную плату для личного пользования?

Что ж, это простое руководство проведет вас через мельчайшие детали процесса изготовления печатных плат — от базового определения, методов до простого пошагового процесса.

Не имеет значения, хотите ли вы изготовить алюминиевую печатную плату, жесткую печатную плату, гибкую печатную плату, жестко-гибкую печатную плату или высокочастотную печатную плату; в этом руководстве вы изучите основы.

Давайте погрузимся прямо в ...

Что такое изготовление печатных плат (PCB)?

Печатная плата электрически соединяет и механически помогает электрическим частям или компонентам.

Это достигается за счет использования контактных площадок, токопроводящих дорожек, а также дополнительных элементов, отпечатанных из одного или нескольких слоев медного листа. Обычно они ламинируются на эти слои непроводящих подложек или между ними.

Алюминиевая печатная плата

Алюминиевая печатная плата

Части этих плат в основном припаиваются паяльником к печатной плате. Это делается для того, чтобы электрически и механически закрепить их прочно к ней.

Печатные платы используются во всех областях, а также в самых простых электротехнических изделиях, таких как пассивные распределительные коробки или электронные изделия.

Альтернативы этим доскам включают проволочную обмотку и конструкцию «точка-точка». Оба когда-то были очень известны. Однако в наши дни они не используются.

Эти платы требуют дополнительных усилий при проектировании схемы. Однако производство и сборка могут быть хорошо автоматизированы.

Уникальное Произведение Программное обеспечение для проектирования печатных плат легко доступен, чтобы убедиться, что большая часть работы по макету выполнена.

Программное обеспечение для проектирования печатных плат

Программное обеспечение для проектирования печатных плат

Части печатной платы

Здесь вы узнаете о частях печатных плат.

Однако перед этим нужно понимать, что массовое производство схем с печатными платами удешевляет.

Это также быстрее.

Это больше, чем по сравнению с другими методами проводки. Это связано с тем, что все детали монтируются и соединяются за одну операцию.

За один раз можно изготовить большое количество печатных плат. Хорошей новостью является то, что макет нужно сделать только один раз.

Печатные платы также могут быть изготовлены вручную в меньшем количестве. Тем не менее, это дает преимущества, которые ограничены.

Вот некоторые части печатных плат и их уникальность:

1. Паяльная маска для печатных плат

Эти паяльные маски применяются для защиты платы от любых несчастных случаев, которые могут произойти или произойти из-за пайки.

Инженеры при работе с печатными платами используют припои для соединения компонентов с платой.

Зеленая паяльная маска

Зеленая паяльная маска на печатной плате – Фото предоставлено Википедией

При пайке следует соблюдать большую осторожность. Когда любая медь плавится и касается другого компонента, это может привести к повреждению печатной платы.

Эти маски используются для того, чтобы ничего подобного не произошло.

Это помогает защитить инженера и доску. Используется для защиты платы от всех элементов сбоев и делает ее высокофункциональной.

2. Шелкография печатной платы

Шелкография в основном имеет схематический рисунок и несколько цифр, которым следуют инженеры, чтобы убедиться, что печатные платы хорошо спроектированы.

Шелкография печатной платы

Шелкография печатной платы

Без этих схематических рисунков и цифр их работа будет очень затруднена. Это также помогает улучшить внешний вид доски в целом.

Кроме того, полезно выделить все элементы платы.

3. Подложка печатной платы

Это основной материал, к которому прилегают другие компоненты, чтобы доска хорошо схватывалась. Это помогает упростить создание досок.

Подложка для печатной платыПодложка для печатной платы

Это помогает перемещать электрическую энергию из одной части платы в другую.

4. Медный слой печатной платы

Это заложено в конструкции этих плат.

Его покрытие необходимо для облегчения реализации других методов. Это продлевает их срок службы для различных электронных и электрических устройств, в которых они установлены.

Медный слой печатной платыМедный слой печатной платы – Фото предоставлено: Производство и сборка печатных плат

Каждый компонент печатных плат работает идеально и в конечном итоге работает на благо пользователей.

Вот почему вы всегда должны обращать внимание на уникальные качества этих досок.

Некоторые другие компоненты, о которых вам нужно знать, которые помогают заставить эти платы работать, включают:

  • Аккумулятор – обеспечивает цепи необходимым напряжением.
  • Транзисторы – усиливают зарядку.
  • Конденсаторы — эти компоненты способны накапливать электрические заряды.
  • Резисторы — они помогают контролировать электрический ток, когда он проходит через цепь. Они поставляются с определенными цветовыми кодами. Это помогает определить их ценность или ценность.
  • Переключатели — они либо пропускают ток, либо блокируют его. Это в основном зависит от их положения как закрытого или открытого.
  • Катушки индуктивности — они накапливают заряд и останавливают, а также изменяют ток.

Полностью собранная печатная плата

Полностью собранная печатная плата

Все вышеперечисленные компоненты и многое другое крепятся к этим платам разными способами. Как правило, инженеры решают использовать либо методы поверхностного монтажа, либо методы сквозного монтажа.

Это будет использоваться для прикрепления этих компонентов.

Материал для изготовления печатных плат

Существует три основных типа материалов для изготовления печатных плат (PCB). Они есть:

§  FR-4 Материал для изготовления печатных плат

Этот материал является наиболее распространенным материалом, который используется при изготовлении печатных плат.

Он поставляется в форме листа из армированного стекловолокном эпоксидного ламината. Используемые эпоксидные смолы не распространяют горение и устойчивы к воде.

FR4 Материал

ФР 4 Материал

Этот материал предлагает весовые рационы с нужным уровнем прочности. Кроме того, его прочность на растяжение чрезвычайно высока.

§ Металл для изготовления печатных плат

Обычные материалы, такие как алюминий, медь, железо и другие, по-прежнему известны при изготовлении печатных плат.

Печатная плата с металлическим сердечником

Печатная плата с металлическим сердечником

Эти материалы упрощают использование технологии поверхностного монтажа для интеграции компонентов.

Они также обеспечивают необходимый уровень механической прочности для всех инженеров и печатных плат. В связи с этим его срок службы очень долгий.

§  Материал ПТФЭ (тефлон) для печатной платы

Этот тип материала представляет собой уникальный пластический материал. Оно не приветствует никакого сопротивления.

Из-за этого он больше используется для высокочастотных и высокоскоростных приложений. Этот материал очень гибкий.

Это делает его бесценным в приложениях с жесткими допусками. Он очень легкий по весу.

ПТФЭ PCB

ПТФЭ PCB

Это позволяет использовать его во всех отраслях промышленности. Он устойчив к огню, демонстрирует высокий уровень физической прочности, обеспечивает стабильность температуры и уникален при использовании.

Во всех этих разных и уникальных материалах, используемых при изготовлении печатных плат, есть что-то уникальное.

У них обоих есть свои хорошие и плохие черты.

Материал, который используется при изготовлении конкретных печатных плат, выбирается в зависимости от области его применения, требуемого результата, факторов окружающей среды и других ограничений, с которыми столкнется плата.

Вам нужно выбрать печатную плату, изготовленную из материала, который, как вы знаете, обеспечит требуемые результаты.

Особенности проектирования в процессе изготовления печатных плат

Прежде чем приступить к процессу изготовления печатной платы, нужно решить множество вопросов.

Различные размеры печатной платы после изготовления

Различные размеры печатной платы после изготовления

Большинство инженеров не любят ошибаться. Поэтому они стараются быть очень точными в решениях, которые они принимают. Ниже приведены некоторые соображения:

  1. Необходимо сделать конкретный дизайн.
  2. Специальное программное обеспечение для проектирования печатных плат.
  3. Сообщите о программном обеспечении, которое будет использоваться, контрактному производителю.
  4. Дождитесь утверждения дизайна.
  5. Экспортируйте дизайн в формат, поддерживаемый производителем.
  6. Программному обеспечению разрешено выполнять алгоритмы надзора за дизайном. Это делается для того, чтобы не было ошибок.
  7. Дизайнеры еще раз изучили план. Здесь проводится тщательное обследование.
  8. Затем файл печатной платы отправляется производителю для изготовления.

Технологический процесс изготовления печатных плат

Знание технологического процесса изготовления печатных плат всегда интересно. Вам будет проще больше ценить доску. Ниже приведен процесс:

Шаг 1. Разработайте печатную плату (PCB)

Первым шагом в этом потоке является разработка макета печатной платы.

Без дизайна не может быть платы.

Так что это очень важно, и этому следует уделять большое внимание.

Печатные платы должны быть очень совместимы с тем, что проектирует дизайнер с помощью макета печатной платы.

Это создается с использованием уникального программного обеспечения для проектирования печатных плат. Некоторые из широко используемых программ проектирования включают OrCAD, KiCad, Altium Designer, Pads, Eagle и т. д.

Перед изготовлением печатных плат разработчик должен сообщить своему контрактному производителю конкретное программное обеспечение для проектирования, которое будет использоваться для проектирования схемы.

Это помогает предотвратить проблемы, вызванные несоответствиями.

Как только дизайн будет одобрен для производства, дизайнер должен будет экспортировать дизайн в формат, поддерживаемый производителем.

Extended Gerber — программа, которая чаще всего используется.

Его также называют IX274X. Что делает это программное обеспечение уникальным, так это тот факт, что мир печатных плат выбрал его в качестве идеального формата для вывода.

Идеальное программное обеспечение для проектирования в основном требует различных этапов создания файлов.

Тем не менее, все они кодируют подробную и важную информацию, а также чертежи сверления, слои отслеживания меди, апертуры, обозначения компонентов и некоторые другие альтернативы.

Дизайн и разводка печатной платы Дизайн и компоновка печатной платы

В настоящее время все элементы дизайна этой доски проходят проверку. Программное обеспечение имеет алгоритмы контроля, выполняемые над проектами.

Это делается для того, чтобы предотвратить все ошибки или ошибки.

После этого вам необходимо изучить план, чтобы проверить элементы, связанные с шириной дорожки, расстоянием между дорожками и отверстиями, пространством на краю платы и размерами отверстий.

После полной проверки файл печатной платы отправляется производителю для производства. Всегда рекомендуется тщательная проверка, чтобы убедиться, что конструкция соответствует всем требованиям и минимальным допускам в процессе производства.

Шаг 2: Распечатайте дизайн печатной платы

Печать печатной платы начинается после того, как конструкторы передают производителям файлы ее схем и проверяют их.

После проверки этих конструкций производители используют для печати уникальный принтер, известный как плоттер.

Этот принтер делает фотопленки с печатных плат на настоящие печатные платы.

Они также используют эти пленки для получения изображения печатной платы.

Несмотря на то, что это тип лазерного принтера, это не обычные лазерные струйные принтеры, к которым вы, возможно, привыкли.

Эти плоттеры используют невероятно точные функции печати, чтобы предложить полностью детализированные чертежи печатных плат.

Схема печатной платы

Схема печатной платы

Весь продукт заканчивается пластиковым листом. Этот лист в основном содержит негативную фотографию печатной платы, выполненную черными чернилами, как на рис. 2, показанном выше.

Черные чернила обозначают проводящие медные части этих плат для их внутренних слоев.

Свободная часть слева от изображения обозначает области с непроводящими материалами.

Однако все внешние слои имеют рисунок, противоположный характерному для меди.

Черный также обозначает определенные области, которые будут отпечатаны.

Плоттер проявляет пленки автоматически.

После этого пленка надежно хранится для предотвращения неправильных контактов.

Каждый слой печатной платы и маска припоя получают свой собственный лист черной и прозрачной пленки. В итоге для двухслойной печатной платы требуется четыре основных листа.

Это означает, два для его слоев и два для паяльной маски. Что еще более важно, все фильмы должны хорошо сочетаться друг с другом.

При правильном использовании выравнивание печатных плат хорошо нанесено на карту.

Керамическая печатная плата

Керамическая печатная плата

Чтобы добиться идеального выравнивания всех пленок, во всех пленках должны быть отверстия для совмещения.

Точность отверстий достигается при регулировке столов, на которых сидит пленка. Отверстие пробивается, когда крошечные калибровки стола приводят к наилучшему совпадению.

Эти отверстия будут непосредственно вставляться в регистрационные штифты по мере того, как процесс формирования изображения будет продолжаться на последующих этапах.

Шаг 3: Печать меди для внутренних слоев

Создание фильма пошагово помогает наметить фигуру медного пути. Теперь самое время напечатать фигурку из пленки на медной фольге.

Слои печатной платы

Слои печатной платы — фото предоставлено: PCB Way

Этот шаг в процессе изготовления печатной платы подготавливает к изготовлению фактической печатной платы.

Уникальная и основная форма печатных плат состоит из ламинированных плат, основной или основной материал которых изготовлен из стекловолокна и эпоксидной смолы.

Эти материалы также известны как материал подложки.

Ламинат идеально подходит в качестве уникального корпуса для размещения меди со структурированной печатной платой.

Материал подложки обеспечивает прочную и пыленепроницаемую отправную точку для печатной платы. Медь предварительно склеена со всех сторон.

Процесс на самом деле включает в себя удаление меди, чтобы показать реальный дизайн пленки.

При изготовлении печатных плат очень важна чистота.

Медный ламинат в процессе производства очищается и перемещается в среду, где он не будет загрязнен.

На этом этапе необходимо, чтобы на ламинат не оседали частицы пыли. Малейшая частица грязи может привести к повреждению цепи. Это совсем не помогает.

Плата с регулируемым импедансом

Плата с регулируемым импедансом

Впоследствии на чистые панели наносят слои светочувствительной пленки, известной как фоторезист.

Фоторезист представляет собой слой фотореактивного химического вещества, которое становится твердым после контакта с ультрафиолетовыми или ультрафиолетовыми лучами или светом.

Это гарантирует, что будут доступны точные совпадения фотопленки и фоторезиста. Затем эти пленки надеваются на штифты, чтобы удерживать их на месте над ламинированными панелями.

Пленка и картон выстраиваются в линию и подвергаются воздействию УФ-излучения.

Этот свет проходит через прозрачные части пленки.

Так, он отверждает фоторезист на меди ниже. В основном, черные чернила из плоттеров предотвращают попадание УФ-излучения на области, которые не должны затвердевать, и которые должны быть удалены.

После того, как доска готова, ее промывают щелочным раствором.

Это делается для того, чтобы удалить оставшийся незатвердевший фоторезист.

Окончательная мойка под давлением удаляет все, что осталось на его поверхности.

После этого доска высушивается.

Продукт выходит с резистом, хорошо покрывающим все участки меди, предназначенные для окончательной формы. Технические специалисты осматривают платы, чтобы убедиться в отсутствии проблем на этом этапе. Все сопротивления, доступные в настоящее время, показывают, что медь будет видна, когда печатная плата будет закончена.

Этот шаг применяется только к платам, имеющим более двух слоев. Простые двухслойные доски продвигаются к буровой части. Кроме того, многослойные доски требуют большего количества шагов.

Шаг 4: Избавьтесь от нежелательной меди

После удаления фоторезиста и жесткого резиста, покрывающего медные элементы, которые вы хотите сохранить, плата переходит на следующий уровень или этап.

Это связано с удалением нежелательной меди.

Точно так же, как щелочной раствор избавляет от резиста, применяется более сильный химический препарат, чтобы съедать избыток меди.

В основном ванны с медным раствором избавляют от всей открытой меди. В то же время желаемая медь остается полностью защищенной под затвердевшим слоем фоторезиста.

Невозможно найти две одинаковые медные платы. Все они приходят со своей уникальностью и различиями.

Некоторые из них имеют более тяжелые платы, которые требуют большого количества растворителя меди и разной длины воздействия.

Однако важно отметить, что медные платы требуют особого внимания к расстоянию между дорожками.

Большинство печатных плат зависят от схожих спецификаций.

Когда растворителю удастся удалить всю нежелательную медь, затвердевшие резисты, защищающие предпочтительную медь, должны быть смыты.

Есть еще один растворитель, который работает для решения этой задачи.

Теперь плата сверкает только медной подложкой, необходимой для печатной платы.

Шаг 4: Выравнивание слоев и оптическая проверка внутренних слоев

Когда все слои хорошо очищены и подготовлены, эти слои требуют выравнивания, чтобы убедиться, что они все на одной линии.

Отверстия для совмещения позволяют убедиться, что все внутренние слои хорошо совмещены с внешними. Техники помещают слои в устройство, известное как оптический перфоратор.

Контроль качества печатных платКонтроль качества печатных плат

Это устройство делает возможным или позволяет конкретную переписку. Это позволяет точно пробивать регистрационные отверстия.

Сразу же слои хорошо размещены вместе, исправление ошибок, возникших на внутренних слоях, невозможно.
Другое устройство работает, выполняя автоматический оптический осмотр всех панелей. Это делается для подтверждения полного отсутствия дефекта.

Фактический дизайн, который Gerber отправляет производителям, используется в качестве модели.

Машина сканирует слои с помощью лазерных датчиков и перемещает цифровые изображения с оригинальными файлами Gerber в электронном виде.

Если устройство находит истинную ценность и согласованность, сравнения отображаются на мониторах, чтобы технические специалисты могли иметь к ним доступ.

Сразу же после того, как слой проходит проверку, он передается на финальную стадию производства печатной платы.

Шаг 5: Ламинирование слоев печатной платы

На этом заключительном этапе печатная плата принимает свою форму. Все отдельные слои ждут их объединения.

Когда все слои подготовлены и подтверждены, их просто нужно соединить вместе. Внешние или внешние слои должны соединяться с подложками.

Процедура состоит из двух основных этапов: склеивания и наслоения.

Встроенный резистор на печатной плате

Встроенный резистор на печатной плате

Материалы внешнего слоя в основном состоят из листов стекловолокна и предварительно пропитаны эпоксидной смолой.

Pregpreg — это короткое имя или сокращение для этого. Также имеется тонкая медная фольга, которая закрывает верх и низ оригинальной подложки.

Он содержит травления медных следов.

Теперь пришло время соединить их вместе.

Процесс склеивания происходит на столе из тяжелой стали с металлическими зажимами. Эти слои надежно вставляются в прикрепленные к столу штифты.

Все должно плотно прилегать, чтобы гарантировать, что смещение не произойдет во время процесса выравнивания.

Здесь техники начинают с того, что слой прегрега помещают поверх выравнивающей ванны. Затем медный лист помещают после того, как слой подложки надежно прилегает к прегпрегу.

Дополнительные листы прегпрега укладываются поверх медных слоев. В конце концов, для сборки стеков используется медный пресс и алюминиевая фольга. Теперь пришло время подготовить его к прессованию.

Весь процесс проходит через автоматическую рутинную прогонку через компьютеры клеевого пресса.

Компьютер регулирует процесс нагревания штабеля, время приложения давления и время охлаждения штабеля с регулируемой скоростью.

Затем происходит определенное количество распаковок.

Со всеми слоями, хорошо сформованными вместе в чрезвычайно элегантной многослойной печатной плате, эти технические специалисты просто распаковывают многослойную печатную плату.

Это очень простая проблема: удалить штифты для переобучения и выбросить верхние прижимные пластины.

Совершенство печатной платы в конечном итоге побеждает внутри ее алюминиевой оболочки пресс-пластин. Его медная фольга, включенная в процесс, остается компрометирующей внешние слои печатной платы.

Шаг 6: Процесс сверления печатной платы

В заключение, есть просверленные отверстия для стека.

Все детали, которые должны следовать одна за другой, такие как сквозные отверстия для медных соединений и свинцовые области, зависят от точности просверленных отверстий.

Все отверстия просверлены в соответствии со спецификацией, которая представляет собой толщину волоска. Это сверло достигает 100 микрон в диаметре, даже как волос в среднем 150 микрон.

Сверление печатной платы

Сверление печатной платы

Для определения местоположения цели бурения необходимо использовать рентгеновский локатор. Это определило правильные целевые точки для сверления.

После этого надежно растачивают нужные регистрационные отверстия, чтобы обеспечить безопасную укладку для разных и более точных отверстий.

Перед началом бурения технические специалисты размещают доску для буферизации материалов под целью сверления, чтобы обеспечить чистоту отверстия.

Выходной материал предотвращает все ненужные разрывы на выходе сверла.

Компьютер — это то, что используется для контроля каждого микродвижения сверл.

Вполне естественно, что продукты, определяющие поведение машин, больше зависят от ПК.

Устройства с компьютерным управлением, которые используются в файлах для сверления оригинальной конструкции, чтобы определить правильные места для сверления.

В сверлах используются шпиндели с пневматическим приводом.

Эти шпиндели вращаются со скоростью 150,000 XNUMX об/мин или скоростью в минуту. При таком темпе или скорости у вас может возникнуть мысль, что процесс бурения происходит легко или сразу.

Тем не менее, есть бесчисленное множество отверстий, которые необходимо просверлить. Так что нужно время, чтобы закончить. Средняя печатная плата имеет более 100 точек, характерных для отверстий.

В процессе сверления каждому требуется свое уникальное время со сверлом. Это то, что приводит к времени, которое требуется.

Затем эти отверстия занимают переходные отверстия и механические монтажные отверстия, идеально подходящие для печатных плат. Окончательная фиксация таких деталей произойдет позже, после завершения процесса покрытия.

Отверстия на печатной плате

После завершения процесса сверления лишняя медь с облицованными краями производственной панели удаляется с помощью профилирующего инструмента.

Шаг 7: Покрытие панели печатной платы

Когда сверление закончено, панель перемещается на обшивку.

Этот процесс примыкает к разным слоям вместе с использованием химического осаждения.

После того, как очистка завершена, панель подвергается различным химическим ваннам.

Через ванну методы химического осаждения наносят тонкие слои. В основном это медь толщиной около 1 микрона на поверхности панели.

печатная плата с гальваническими краями

печатная плата с гальваническими краями

Эта медь входит прямо в только что просверленные отверстия.

Перед этим шагом внутренняя поверхность этих отверстий просто показывает материал из стекловолокна, который влечет за собой внутреннюю часть панелей.

Все медные ванны закрывают или обшивают полностью все стенки отверстий. В этом случае вся панель получает новый медный слой.

Более обязательно, новые отверстия заделаны. Компьютеры обычно контролируют все методы погружения, удаления и обработки.

Шаг 8: Визуализация внешнего слоя и нанесение рисунка

В 3rd шаг, на панель наносился фоторезист. Это будет сделано снова на этом шаге.

Однако на этот раз внешние слои панелей отображаются в виде печатной платы.

Он начинается со слоев в стерильной комнате, чтобы предотвратить прилипание всех загрязняющих веществ к поверхности слоя. Затем нанесите на панель слой фоторезиста.

Гибкая печатная плата

Гибкая печатная плата

Нажатая панель проходит через желтую комнату. Ультрафиолетовое излучение влияет на фоторезистентность.

Кроме того, длины волн желтого света не несут достаточного уровня УФ-излучения, чтобы повлиять на фоторезистентность.

Закрепление прозрачных пленок с черными чернилами осуществляется с помощью штифтов, чтобы избежать смещения панелей.

Когда трафарет и панель соприкасаются, мощный ультрафиолетовый свет используется через генератор, чтобы взорвать их. Когда это сделано, фоторезист затвердевает.

Затем панель проходит через или в машину, с которой удален весь незатвердевший резист. Это делается с панелью, защищенной непрозрачностью черной краски.

Этот метод отличается уникальной инверсией внутренних слоев доски.

Наконец, внешние пластины проходят проверку, чтобы убедиться, что на предыдущих этапах удален весь нежелательный фоторезист.

Шаг 9: Травление печатной платы

Гальваническая комната снова посещается. Как и в шаге 8, панель гальванизируется тонкими слоями меди.

Все открытые участки панелей от внешних фоторезистов получают гальваническое покрытие медью.

Участки, которые подвергаются воздействию фоторезиста внешнего слоя панели, получили гальваническое медное покрытие.

После первоначальной ванны меднения панели в основном подвергаются лужению.

Это то, что позволяет или позволяет удалить лишнюю медь, оставшуюся на платах, предназначенных для удаления.

Именно олово защищает секцию панелей, предназначенную для того, чтобы оставаться покрытой медью для следующего этапа травления. Травление позволяет избавиться от всей ненужной фольги с панелей.

Нежелательная медь, которая открыта, и медь под оставшимся слоем резиста удаляются.

Кроме того, химические растворы хорошо применяются для избавления от дополнительной меди. Кроме того, олово защищает медь на таких этапах.

Все проводящие части и соединения теперь хорошо установлены.

Шаг 10: Нанесение паяльной маски на печатную плату

Прежде чем наносить паяльную маску на все стороны платы, панели тщательно очищают и покрывают краской, известной как эпоксидная паяльная маска.

Доску облучают ультрафиолетовым светом. Именно этот свет проходит через фотопленки паяльной маски. Все покрытые участки остаются незатвердевшими и также подвергаются удалению.

Наконец, плата проходит через печь для отверждения паяльной маски.

Шаг 11: Обработка поверхности печатной платы

Чтобы обеспечить дополнительную способность к пайке печатной платы, они химически покрыты серебром или золотом.

Есть некоторые печатные платы, которые на этом этапе получают контактные площадки для выравнивания горячим воздухом.

Выравнивание горячего воздуха приводит к однородным колодкам.

печатная плата с различной отделкой

печатная плата с различной отделкой

Эти методы приводят к получению чистовой обработки поверхности.

Как правило, лучшие производители печатных плат могут иметь несколько типов обработки поверхности в зависимости от требований клиентов.

Шаг 12: Шелкография

На почти готовую доску нанесена струйная печать.

Это сделано для отображения всей необходимой информации о печатной плате.

В конечном итоге печатная плата переходит на уровень или стадию окончательного покрытия и отверждения.

Шаг 13: Проверка электрической надежности печатной платы

В качестве заключительной меры безопасности технический специалист должен провести электрические испытания печатной платы.

Автоматический метод имеет подтвержденную функциональность и соответствие идеальному дизайну печатной платы.

Лучшие производители этих плат могут предоставить вам расширенную версию электрических тестов, известную как тестирование летающим зондом.

Это в большей степени зависит от перемещения датчиков для проверки электрических характеристик каждой цепи на оголенных печатных платах.

Электрические испытания печатной платы

Электрические испытания печатной платы

Изображение последнего предостережения, выполненного опытными техниками

Шаг 10: Профилирование печатной платы и V-Scorin

Итак, это последний шаг, который является этапом резки.

Из настоящей или оригинальной панели вырезаются разные печатные платы.

Используемый процесс больше основан на использовании V-образной канавки или маршрутизатора.

Маршрутизаторы оставляют крошечные выступы по краям платы, так как V-образная канавка имеет диагональные каналы, прорезанные вдоль всех сторон платы. В любом случае доски легко выдвигаются из панели.

Схема печатной платы

Схема печатной платы

Как ясно показано на всех 10 этапах, вы можете видеть, как много работы уходит на изготовление печатных плат.

Когда используются неправильные методы, у вас не будет качественной печатной платы, которая