Изола Ламинат Эксперт

Ламинаты Isola: полное руководство по часто задаваемым вопросам

Это наиболее полное руководство по ламинатам Isola.

Он отвечает на все вопросы, которые вы задавали о ламинатах Isola.

Продолжайте читать, если хотите стать экспертом по материалам для печатных плат Isola.

Что такое ламинат Isola?

Ламинаты Isola — это высокопроизводительные ламинаты для печатных плат, изготовленные на основе запатентованных смол.

Конструкция этих ламинатов отвечает самым высоким требованиям к производительности сложных печатных плат.

Такие печатные платы распространены в электронных устройствах с высокими требованиями.

Ламинат для печатных плат

Какие бывают виды ламината Isola для печатных плат?

Вот основные категории ламината Isola, доступные на рынке:

· Высокоскоростной цифровой ламинат

Существует широкий спектр ламинатов High-speed Digital (HSD) Isola, которые обеспечивают превосходную устойчивость к CAF и производительность.

Эти многослойные печатные платы с малыми потерями идеально подходят для приложений, требующих высокой целостности сигнала и надежности.

Кроме того, вы также можете найти безгалогенные ламинаты для печатных плат HSD Isola для экологичной электроники.

При выборе ламината следует учитывать такие факторы, как длина высокоскоростного цифрового канала и максимальная скорость передачи данных.

Примеры высокоскоростных цифровых ламинатов Isola включают:

• Тахион 100G
• IS415
• TerraGreen
• ФР408HR
• И-Тера MT40
• I-скорость

Ламинаты с высокой термостойкостью

Существуют ламинатные материалы Isola, имеющие разную степень электрических характеристик, а также обеспечивающие исключительную термическую надежность.

Внедрение бессвинцовой сборки печатных плат привело к необходимости использования ламинатов с высокой термической надежностью из-за их высокой температуры сборки.

Кроме того, вам также нужны термически стойкие ламинаты для печатных плат с жесткими условиями эксплуатации.

Примеры ламинатов Isola с высокой термической надежностью включают:

• IS400HR
• Астра МТ77
• P95 / P25
• Тахион 100G
• И-Тера MT40
• ФР408HR
• TerraGreen
• 370HR
• 185HR
• P96 / P26
• I-скорость
• IS400
• IS415
• IS420

РЧ/СВЧ ламинаты

Диэлектрик в печатной плате

Этот тип ламината Isola обеспечивает точный контроль толщины диэлектрика, диэлектрической проницаемости и ширины линий.

Это позволит вам достичь оптимальной производительности сигнала в ваших ВЧ/СВЧ-приложениях для печатных плат.

Примеры ВЧ/СВЧ ламината Isola:

• ИС680 АГ-348
• Астра МТ77
• TerraGreen
• ИС680 АГ
• И-Тера MT40
• IS680

Безгалогеновые ламинаты

Этот тип ламината Isola поможет вам удовлетворить повышенные требования к производительности и потребности в экологичном дизайне.

Кроме того, безгалогенные ламинаты для печатных плат обеспечивают термическую надежность, позволяющую выдерживать суровые условия пайки.

Эти ламинаты для печатных плат также обладают высокой химической стойкостью, позволяющей выдерживать процессы травления и нанесения покрытия.

Примеры безгалогенных ламинатов Isola

• TerraGreen

Межблочный ламинат высокой плотности

 HDI PCB

Ламинаты HDI для печатных плат помогают создавать печатные платы с высокой плотностью компонентов.

Это позволяет получить более тонкие стопки, меньший вес и меньшее количество слоев.

Ламинаты Isola этого типа облегчают многодорожечную разводку с мелким шагом и высокой электроникой ввода-вывода.

Они обеспечивают термостойкость, необходимую для последовательных циклов ламинирования сложных печатных плат.

В ламинатах используется технология рассеянного стекла, которая способствует улучшению регистрации жизненно важных функций, контролю толщины диэлектрика и согласованности при лазерной абляции.

Многие высокоэффективные ламинаты HDI Isola имеют толщину всего 0.02 мм.

Примеры ламината HDI Isola

• Тахион 100G
• ФР408HR
• И-Тера MT40
• IS415
• I-скорость
• 370HR

Существуют ли бессвинцовые ламинаты Isola?

Да.

Вы можете найти бессвинцовые ламинаты Isola, способные выдерживать высокие температуры пайки и оплавления.

Их характеристики зависят от термостойкости (T288 и T300), температуры стеклования (Tg), времени до разложения (Td) и общего КТР.

IS410 представляет собой высокопроизводительный ламинат Isola, разработанный для бессвинцовой пайки и обеспечивающий более высокую степень надежности.

IS 410

Ламинат для печатных плат имеет Tg 180 градусов по Цельсию и гарантирует отличные характеристики благодаря нескольким температурным отклонениям.

Бессвинцовый ламинат отшлифован для улучшения характеристик сверления, что позволяет получить высокое соотношение сторон отверстий ≤10 мил.

Благодаря уникальному химическому составу смолы он обеспечивает устойчивость к CAF, что гарантирует долгосрочную надежность печатной платы.

Какие основные характеристики следует учитывать при выборе ламината Isola?

Вот основные свойства ламината Isola, которые следует учитывать при выборе диэлектрического материала для вашей печатной платы:

1) Температура стеклования (Tg)

Это относится к температуре, при которой ламинат переходит из твердого состояния в вязкое.

Это очень важный параметр при выборе ламината для печатных плат.

2) Температура термического разложения (Td)

Вы должны учитывать Td ламината Isola, так как он определяет температуру, при которой материал печатной платы подвергается химическому разложению.

3) Диэлектрическая проницаемость (Dk)

Диэлектрическая проницаемость ламината определяет скорость передачи электрического сигнала внутри диэлектрического материала.

4) Тангенс угла потерь (Tanδ)

Этот параметр следует учитывать, так как он определяет потери мощности сигнала при его прохождении по линии передачи на ламинате Isola.

5) Коэффициент теплового расширения (КТР)

CTE ламината печатной платы, поскольку он помогает вам узнать об изменениях размеров материала из-за изменений температуры.

6) Теплопроводность (Тс)

Также важно учитывать теплопроводность диэлектрического материала, которая измеряет его характеристику теплопроводности.

Какова взаимосвязь между соотношением стекло-смола и диэлектрическими свойствами ламинатов Isola?

Как правило, ламинаты для печатных плат представляют собой композитные материалы, состоящие из медной фольги, армирования и смоляной матрицы.

Существуют различные теоретические модели для прогнозирования диэлектрических свойств ламинатов Isola PCB.

В этих моделях наиболее важно понимать диэлектрические свойства арматуры и смолы.

Как правило, основным фактором, влияющим на постоянство диэлектрических свойств ламината, является изменение отношения стекла к смоле.

Измеренные значения Df и Dk изменятся, если вы измените толщину ламината, удалив или добавив смолу.

Различия в толщине являются типичными из-за различий в весе смолы на единицу площади ламината Isola и толщины диэлектрика из стеклоткани.

Диэлектрические свойства смолы играют важную роль в установлении общих диэлектрических характеристик ламината печатной платы.

Ламинаты Isola, изготовленные с использованием смоляных систем с более низкими значениями Df по сравнению со стеклом, демонстрируют более низкий Df при более тонком стекле.

И наоборот, полимерные системы, имеющие более высокое значение Df по сравнению со стеклом, обеспечивают более высокие значения Df при более тонком стекле.

Влияет ли влажность на характеристики ламината Isola?

Влажность — один из самых разрушительных врагов ламинатов печатных плат.

Согласно IPC 4101C, уровень влажности ламината Isola никогда не должен превышать 0.8 процента материала.

Чрезмерное поглощение влаги снижает эксплуатационные характеристики ламината, такие как температура стеклования.

Кроме того, влажность увеличивает вероятность CAF и риск дефектов во время термической обработки, таких как расслоение.

Кроме того, влажность также может повлиять на характеристики печатных плат Isola.

Если вы используете ламинат, склонный к поглощению влаги, влага может повлиять на стабильность импеданса и характеристики потерь.

 Плата с регулируемым импедансом

Большинство ламинатов для печатных плат имеют показатель влагопоглощения 2 или более процентов.

Это означает, что они могут легко поглощать влагу во влажных условиях, изменяя электрические свойства ламината.

Диэлектрическая проницаемость воды исключительно высока (около 70) по сравнению с многослойными материалами для печатных плат.

Следовательно, чрезмерное поглощение влаги может увеличить Dk ламината Isola и повысить его диэлектрические потери.

Однако ламинаты Isola для печатных плат, предназначенные для высокочастотных печатных плат, обычно обладают низким влагопоглощением.

Каковы применения ламината Isola?

Обычно ламинаты Isola используются для интеграции в ряд передовых электронных устройств, включая:

• Высококачественная бытовая электроника
• Сетевые и коммуникационные устройства,
• Расширенные автомобильные приложения
• Медицинское оборудование
• Военная техника
• авиационная электроника

Каковы методы тестирования диэлектрических свойств ламината Isola?

Поставщики печатных плат применяют несколько методов определения характеристик ламинатов печатных плат.

Эти методы включают:

· Техника параллельных пластин

В этом методе вы размещаете ламинат Isola между двумя электродами, чтобы создать конденсатор.

В этом методе для проведения измерений может использоваться анализатор импеданса или измеритель LCR.

Этот метод измерения диэлектрической проницаемости обычно использует низкие частоты (менее 1 ГГц).

В тесте вы получаете результаты, учитывая размер материала и определяя его коэффициент рассеяния и емкость.

· Метод с двумя жидкостными ячейками

В этом методе в качестве одной жидкости используется воздух и соответствующая жидкость, обычно силиконовая жидкость Dow 200 1.0CS. Применяя установленное значение диэлектрической проницаемости воздуха, вы можете легко рассчитать значение диэлектрической проницаемости жидкости и ламината Isola.

Расстояние между ячейками является постоянным во время всех измерений, однако его точное знание во время требуемых измерений не является обязательным.

Это очень быстрый и точный метод измерения диэлектрической проницаемости ламинатов печатных плат.

Вы можете одновременно измерить несколько слоев ламината без настройки станка или регулировки расстояния между ними. Более того, метод с двумя жидкостными ячейками не требует электродов.

· Резонатор с разъемной стойкой

Метод SPDR предлагает точный метод измерения сложной диэлектрической проницаемости многослойных материалов Isola с низкими потерями.

Он измеряет комплексную диэлектрическую проницаемость, которую трудно определить другими методами.

SPDR работает в режиме TE01δ, который ограничивает элементы электрического поля в азимутальном направлении.

Это гарантирует, что электрическое поле остается постоянным на границах раздела ламината.

Резонансный режим не ощущает наличия воздушных зазоров перпендикулярно продольной оси ламината.

Вы определяете диэлектрическую проницаемость ламината по смещению резонансной частоты из-за вставки его в зазор разъемной стойки.

Вы можете определить тангенс угла потерь по коэффициенту добротности пустой полости и добротности полости, содержащей образец, соответственно.

· Полосковая линия IPC X-диапазона

Этот метод помогает измерять обнаруживаемый относительный тангенс угла потерь в полосковой линии Х-диапазона и диэлектрическую проницаемость ламинатов Isola с металлическим покрытием.

Вы выполняете измерения в условиях полосковой линии, используя карту образца резонансного компонента.

Ламинаты Isola должны быть испытаны отдельно от заземляющих пластин.

· Полоска Берескина

Метод позволяет охарактеризовать тангенс угла потерь и диэлектрическую проницаемость ламинатов печатных плат Isola как функцию частоты.

Он применяет полосковую конфигурацию, когда зонды касаются плоскостей проводников.

Эти проводящие плоскости зажаты между медной полосой и испытуемым ламинатом.

На равном расстоянии от центра приспособления зонд инициирует и воспринимает колебания на полосковой линии Берескина.

Этот метод диэлектрических испытаний требует минимальной толщины ламината, что исключает измерение тонких диэлектриков.

Этот метод полезен, поскольку помогает определить электрические свойства ламината при любом содержании смолы.

· Техника полного резонанса листа

Метод FSR является неразрушающим средством измерения относительной диэлектрической проницаемости ламинатных материалов Isola с металлическим покрытием в микроволновом диапазоне.

Он подходит для ламинатов, имеющих диэлектрик, покрытый металлической фольгой на любой поверхности.

Он также может тестировать ламинат, имеющий толстое металлическое покрытие на одной поверхности и металлическую фольгу, покрывающую другую поверхность.

В отличие от методов с использованием микрополоскового резонатора или полосковой линии, этот метод чувствителен к диэлектрической проницаемости ламината только по оси Z.

Вы можете использовать его для сравнения диэлектрической проницаемости ламината Isola практически одинаковых размеров.

В чем разница между коэффициентом рассеяния и диэлектрической проницаемостью ламината Isola?

Диэлектрическая проницаемость (Dk) является одним из важных свойств ламината Isola.

Dk представляет собой меру энергии между парой проводников вокруг ламината по сравнению с парой проводников в вакууме.

Значение вакуума равно 1.0, в то время как значение любого другого ламината печатной платы выше этого значения.

Ламинат Isola с более высокими значениями Dk может сохранять больше энергии, чем ламинат с более низкими значениями Dk.

Однако более высокие значения Dk приведут к более медленной скорости потока электромагнитной энергии по проводникам.

И наоборот, коэффициент рассеяния (Df) измеряет скорость потери энергии колебательной моды в диссипативной системе.

Df является обратной величиной Q (коэффициент качества), который обозначает качество колебаний.

Фактор Df важен, поскольку он позволяет определить частотные характеристики ламината Isola.

Как проверить качество ламината Isola?

Вот некоторые из способов проведения анализа качества ламината Isola:

· Тест на отслаивание

Целью данного испытания является определение адгезионной прочности ламината Isola или прочности адгезионного соединения между ламинатом.

Он обычно применяется для измерения силы сцепления между двумя гибкими и жесткими и гибкими многослойными материалами.

Вы можете использовать измеренное значение, чтобы установить, является ли адгезионное соединение достаточно прочным или чрезвычайно прочным.

Это также помогает определить, нужна ли вам другая процедура склеивания или клей.

Обычные формы испытаний на отслаивание ламинатов печатных плат включают отслаивание под углом 90 градусов, Т-образное отслаивание и отслаивание под углом 180 градусов.

· Тест на набухание

В этом тесте вы определяете степень набухания ламината Isola из-за поглощения влаги.

Это важно, поскольку эпоксидные смолы, применяемые в ламинате печатных плат, являются гидрофильными и, следовательно, в процессе эксплуатации будут поглощать воду.

Это приведет к набуханию ламината, что приведет к изменению размеров, что вызовет локальные напряжения.

Вы должны учитывать эти нагрузки, чтобы предотвратить преждевременные отказы и более низкую, чем ожидалось, надежность.

· Испытание на сдвиг внахлестку

Испытание на сдвиг внахлест считается подклассом испытания на отслаивание.

Испытание обычно применяется для определения прочности сцепления между ламинатом печатной платы.

В этом методе проверки качества ламината Isola вы соединяете два материала ламината, а затем разделяете их.

Как правило, для расчета МПа и PSI необходимо определить поверхность, на которую наносится клей.

Существуют различные формы испытания на сдвиг внахлест, и вы должны учитывать, что требует конкретный стандарт.

Вы можете использовать ножницы внахлест, внахлест и внахлест.

· Тестирование проводящей анодной нити

CAF-тестирование поможет вам установить надежность ламината Isola.

Потребность в этом испытании ламината печатной платы возрастает из-за уменьшения расстояния между проводниками и общих размеров компонентов.

Правильные условия окружающей среды для проведения теста — высокая влажность и температура. Часто стандартной методикой испытаний является IPC-TM-650, метод 2.6.25A.

Есть ли разница между термическим коэффициентом диэлектрической проницаемости и коэффициентом теплового расширения ламината Isola?

Все ламинаты Isola для печатных плат имеют параметр, называемый термическим коэффициентом диэлектрической проницаемости (tCDk).

Он определяет степень изменения диэлектрической проницаемости ламината при изменении температуры.

Эти модификации Dk также изменят импеданс микрополосковых линий передачи.

Поэтому вам следует выбирать ламинаты с более низкими значениями отметок, которые вызывают минимальные эффекты импеданса.

Кроме того, коэффициент теплового расширения (КТР) определяет, насколько ламинат Isola расширится или сожмется при нагревании/охлаждении.

Каждый ламинат для печатных плат имеет разный КТР.

Следовательно, это несоответствие в КТР может вызвать проблемы в процессе изготовления печатной платы Isola.

Это связано с тем, что два материала печатных плат будут расширяться в разной степени при воздействии тепла.

В этом отношении вы должны поддерживать разницу в CTE как можно более низкой.

Оно должно быть минимальным по оси Z, так как расширение в этом направлении выше.

От чего зависит толщина ламината Isola?

Изола 370HR

Толщина ламината зависит от типа и количества слоев препрега, из которых он состоит.

Каждый стиль ткани, если он покрыт смолой до определенного веса, имеет характерную толщину.

Вы можете рассчитать толщину математически, используя плотность и вес смолы, а также плотность и вес ткани.

Контроль общего веса является более точным средством определения общей толщины ламината Isola, чем просто измерение содержания смолы.

Существует возможность иметь одну ткань с разным весом в готовом виде, что создаст разную толщину ламината в готовом виде.

Можете ли вы оценить V-score высокочастотный ламинат Isola?

Нет, так как высокочастотные ламинаты Isola PCB склонны быть волокнистыми и мягкими.

Вы, что V-счет состоит из 2 круглых пил, обращенных друг к другу.

Таким образом, высокочастотный ламинат печатной платы не выдержит процесс V-кривления.

Оценка V в печатной плате

Какие материалы используются в ламинате Isola?

Основные материалы для печатных плат, используемые в ламинатах Isola, включают:

· Стекловолокно

Вы можете найти ткань из стекловолокна различной толщины и ширины рулона.

· Смола

Требуемые свойства ламината печатной платы определяют тип смолы, которую вы будете использовать в конструкции.

Он придает ламинату определенные физические, электрические и термические свойства, что играет важную роль в обеспечении надлежащих характеристик печатной платы Isola.

Выбранный тип смолы должен быть совместим с медной фольгой и тканью из стекловолокна.

· Медь

Тип и вес фольги обозначают медь.

Вы можете использовать стандартную медную фольгу с электроосаждением, двойной обработкой, HTE или медную фольгу с обратной обработкой.

Кроме того, медь, которую вы используете, должна иметь хорошую прочность на отрыв.

Это гарантирует, что он не отделится от смолы и стекла.

· Препрег

Это диэлектрический материал для печатных плат, который обеспечивает электрическую изоляцию и дополнительные свойства.

Вы производите его, пропитывая ткань из стекловолокна специальными смолами.

Производители ламината для печатных плат могут интегрировать препреги в плакированный медью ламинат Isola или продавать его самостоятельно.

Большинство ламинатов состоят из внутреннего слоя препрега, ламинированного с обеих сторон тонким слоем медной фольги.

Вы достигаете ламинирования, сжимая вместе препрег и один или несколько медных слоев.

Процесс ламинирования происходит в условиях интенсивного давления, тепла и вакуума.

Изола FR 406

· Механическая жесткость

Здесь есть ламинат Rigid Isola с медным покрытием, ламинат Flex Isola с медным покрытием и ламинат Rigid-Flex Isola.

· Изоляционный материал и структура

Эти типы органической смолы Isola CCL, ламината с медным покрытием, ламината с медным покрытием на металлической основе, ламината с медным покрытием на керамической основе и т. д.

· Толщина ламината

Существует два основных типа: ламинат Isola стандартной толщины и тонкий ламинат Isola PCB.

Ламинат стандартной толщины должен иметь минимальную толщину 0.5 мм.

С другой стороны, тонкий ламинат Isola может иметь толщину менее 0.5 мм.

Однако следует отметить, что толщина медной фольги не является частью толщины ламината.

· Армирующий материал

В этой категории вы можете найти CCL из стекловолокна, CCL на основе ткани, CCL на бумажной основе и Compound CCL.

· Изоляционная смола

Здесь есть эпоксидный медный ламинат Isola, полиимидный медный ламинат Isola и фенольный медный ламинат Isola.

Каково значение теплового напряжения в ламинате Isola?

Это измерение поможет вам оценить тепловую целостность ламината после кратковременного воздействия припоя.

Обычно это занимает 10 секунд при 288 градусах Цельсия, когда вы оцениваете ламинаты на наличие расслоения и вздутий.

Каковы особенности лучшего ламината Isola с медным покрытием?

Вот основные характеристики, которые следует учитывать при выборе лучшего ламината для печатных плат Isola с медным покрытием:

· Шероховатость поверхности ламината

Шероховатость поверхности лучшего ламината Isola PCB должна быть ровной и гладкой.

Смола, пузыри, морщины, царапины, морщины, точечные отверстия и вмятины могут снизить характеристики ламината.

· Размер ламината

Выбранный вами ламинат Isola должен соответствовать требованиям к размерам печатных плат.

При выборе правильного размера ламината Isola с медным покрытием необходимо учитывать коробление, отклонение длины по диагонали и ширину.

· Электрические характеристики ламината для печатных плат

Вы должны учитывать следующий ключевой параметр, влияющий на электрические характеристики ламинатов Isola PCB:

• Диэлектрическая проницаемость (Dk)
• напряжение пробоя диэлектрика
• Тангенс угла диэлектрических потерь (Df)
• электрическая сила
• объемное сопротивление
• Сравнительный индекс отслеживания (CTI)
• поверхностное сопротивление
• дуговое сопротивление
• сопротивление изоляции

Физическая производительность

Параметры, которые следует учитывать при определении физических характеристик ламинатов Isola с медным покрытием, включают:

• Прочность на изгиб
• Термостойкость
• стабильность размеров
• Прочность на отрыв
• Качество штамповки

Химическая эффективность

Выбранный вами ламинат для печатных плат должен соответствовать требованиям:

• воспламеняемость
• Температура стеклования
• Стойкость к химическим реагентам
• Z-коэффициент теплового расширения
• стабильность размеров

Экологические показатели

Ламинированный материал должен соответствовать требованиям в отношении влагопоглощения.

Каковы новые тенденции в ламинате Isola с медным покрытием?

Чтобы соответствовать стандартам RoHS, к ламинатам для печатных плат предъявляются более высокие требования в отношении надежности и термостойкости.

Вот две основные новые тенденции в ламинате Isola:

Безгалогеновые ламинаты Isola

Это относится к покрытому медью ламинату Isola, в котором содержание брома и хлора контролируется на уровне около 900 частей на миллион.

Кроме того, общее содержание не может превышать 1500 частей на миллион.

CCL без содержания свинца

В этом новом типе ламината Isola вы выполняете поверхностный монтаж с помощью бессвинцового припоя.

Бромированная эпоксидная смола является основной смолой ламината с медным покрытием.

Отвердитель, используемый в бессвинцовых ламинатах, представляет собой фенолформальдегидную смолу.

Что такое оси X, Y и Z ламината Isola?

Оси X, Y и Z составляют «Декартовы координаты» ламината Isola.

Направление X представляет собой направление деформации препрега ламината.

Аналогично, направление Y соответствует направлению заполнения стекловолоконной ткани.

С другой стороны, оси Z относятся к направлению, перпендикулярному плоскости ламината, обозначенному X и Y.

Вы имеете в виду направления X и Y, когда говорите об ориентации препрега в ламинате для целей укладки.

Также при измерении размерной стабильности или плоскостного КТР ламината печатной платы.

И наоборот, направление Z обычно совпадает с направлением просверленных отверстий.

Важнейшие вопросы надежности металлизированного сквозного отверстия всегда связаны с тепловым расширением ламината в направлении Z.

Что лучше для ламината Isola между прокатной медью и медной фольгой с электроосаждением?

Стандартная медь, используемая в секторе ламината, представляет собой гальванически осажденную медную фольгу.

Нанесение фольги ED происходит из состава при определенном токе и напряжении на движущийся стальной или титановый барабан.

Зернистая структура, полученная в результате этого процесса, создает дендритный зубец медной фольги на краю ванны меди.

Также кромка барабана предполагает гладкость поверхности барабана.

Кроме того, вы производите медный прокат, пропуская медную полосу через последовательно все меньшие и меньшие зазоры в прокатном стане.

Он проходит этот процесс до тех пор, пока не будет достигнута необходимая толщина.

Катаная медь имеет более гладкую поверхность, и вы можете сделать ее очень гибкой с помощью отжига.

Его гладкость делает его сцепление с ламинатом Isola зависящим от качества обработки и адгезионных свойств смоляной системы.

Кроме того, прокатная медь также имеет другую структуру зерна по сравнению с медью ЭД.

Поэтому скорость его травления также будет разной.

Как правило, рулонная медная фольга находит применение в гибких ламинированных печатных платах, обычно приклеиваемых с помощью акрилового клея к полиимидному слою.

Он также находит применение в радиочастотных и микроволновых устройствах, где его полированная поверхность позволяет изготавливать ламинаты из ПТФЭ.

Рулонные медные ламинаты имеют очень низкий коэффициент рассеяния по сравнению с медной фольгой ED из-за поверхностного эффекта.

На микроволновых частотах электрический сигнал ведет себя так, как если бы он следовал медному профилю на границе диэлектрика.

Будучи более шероховатой, медь ED имеет расширенный путь по сравнению с гладкой фольгой, что приводит к большим потерям.

Тем не менее, существуют разновидности медной фольги с низким профилем, которые предлагают преимущества по стоимости по сравнению с рулонной медью.

Они также дают значительные преимущества по сравнению с медью ED в отношении:

• Адгезия меди к нескольким системам смол
• Более высокая скорость травления
• Снижение диэлектрических потерь и т. д.

Как обеспечить адгезию меди в ламинате Isola?

Вы можете добиться адгезии меди к ламинатам Isola, сочетая химическое и физическое связывание.

Медь ED имеет естественную структуру зуба, которая обеспечивает фиксирующее средство во время покрытия и герметизации смолой.

Улучшить сцепление можно с помощью химической обработки меди.

Большинство фольг в настоящее время имеют эксклюзивные силановые или дополнительные обработки, которые улучшают сцепление с рядом смол.

Однако не вся медная фольга идеально сочетается со всеми смолами.

Таким образом, оптимизация процесса ламинирования и выбор отделки фольги для каждой системы смолы важны для достижения хорошего сцепления.

Какие параметры процесса являются ключевыми при производстве ламината Isola?

Существуют ли огнестойкие ламинаты Isola?

Да, среди различных типов ламината Isola FR-4 является огнестойким типом ламината Isola с медным покрытием.

Они имеют стекловолоконную ткань в качестве основы и модифицированную эпоксидную или бромированную эпоксидную смолу в качестве клея.

Ламинаты FR-4 Isola обладают высокими диэлектрическими характеристиками, отличной термостойкостью и высокой прочностью.

Это связано с повышенным спросом на ламинаты с высокой термостойкостью.

Из-за этого огнестойкие ламинаты Isola являются одними из самых популярных типов ламинатов для печатных плат, используемых сегодня.

Как классифицируются ламинаты Isola с медным покрытием?

Вы можете разделить ламинаты с медным покрытием на различные группы на основе различных стандартов классификации, включая:

 Печатная плата Isola

Вы должны быть заинтересованы в 5 конкретных областях, связанных с выбором материалов для ламината.

Они важны независимо от материала, хотя конкретные предложения могут отличаться для наполненных, низкотекучих, эпоксидных или полиимидных систем:

• Поддерживайте обработанные внутренние слои и препрег сухими перед ламинированием.
• Контроль скорости нагрева в пределах давления ламинирования для обеспечения равномерного потока расплава.
• Обеспечьте правильную температуру ламинирования используемого ламината Isola.
• Убедитесь, что время отверждения достаточно для развития Tg.
• Регулируйте охлаждение, чтобы избежать коробления.

Насколько важна регистрация в ламинате Isola?

Отверждение составных частей ламината происходит при температурах, превышающих температуру эксплуатации.

Это вызывает внутренние напряжения при охлаждении до комнатной температуры.

Таким образом, процесс отверждения и охлаждения инициирует изменение размеров ламината Isola и перемещение проводящих медных дорожек.

Эти изменения в конечном итоге приведут к дефекту соединения толщины ламината.

Таким образом, очень важно иметь представление как о возможностях вашего оборудования, так и о физических характеристиках ламината Isola для печатных плат.

В зависимости от значений КТР материалов каждый материал расширяется с разной скоростью во время ламинирования.

Это может привести к значительным проблемам с регистрацией, поскольку один материал расширяется, а другой сжимается.

Расширение и сжатие могут вызвать отслоение поверхности раздела медь-подложка.

Какие диэлектрические материалы используются в ламинате Isola?

Производство ламината Isola происходит под высоким давлением и состоит из слоев термореактивной смолы и бумаги или ткани.

Вы можете производить ламинаты с заданными свойствами, ключевыми характеристиками которых являются Tg, прочность на сдвиг и растяжение, а также КТР.

Вот наиболее распространенные диэлектрики для ламината Isola:

Керамический материал

Глинозем или алюминий являются наиболее распространенным типом керамического диэлектрического материала, используемого в ламинатах для печатных плат.

Это прочный термический диэлектрик с низким коэффициентом расширения, обеспечивающий выдающиеся характеристики на высоких частотах.

Рабочая температура глинозема может достигать 350 градусов Цельсия.

Материал FR-4

Это универсальный и недорогой ламинат Isola для печатных плат, изготовленный из слоев препрега.

В качестве материалов для изготовления препрега используется стеклоткань, пропитанная эпоксидной смолой.

Это стандартный диэлектрический материал в производстве ламината из-за легкости металлизации и сверления.

Материал FR4 обеспечивает низкозатратное производство ламинатов для печатных плат, гарантируя отличные характеристики на микроволновых/радиочастотных частотах.

СЕМ-1

Краткая форма для композитного эпоксидного материала, CEM-1 является более дешевым вариантом для FR-4, поскольку он стоит намного меньше.

Диэлектрик состоит из соединений фенола и двух тканых слоев эпоксидной смолы.

CEM-1 хорош для изготовления односторонних печатных плат Isola, так как не совместим с процессом металлизации в отверстиях.

Его свойства аналогичны материалам FR-4, хотя CEM-1 имеет низкую механическую прочность и класс воспламеняемости UL94-V0.

Политетрафторэтилен (PTFE)

Тефлон — самый популярный бренд на основе ПТФЭ.

Ламинированный материал Isola обеспечивает низкий коэффициент рассеяния и температурную стабильность.

Polyimide

Полиимидные материалы отличаются широким диапазоном температур, хорошими электрическими свойствами и высокой химической стойкостью.

Как можно улучшить регистрацию ламината Isola?

Вот способы усиления оформления ламината Isola:

• Используйте материалы, которые имеют стабильные размеры и соответствуют требованиям к толщине ламината.
• По возможности используйте более тяжелые препреги для стабилизации всей системы.
• В зависимости от вашего опыта, определите начальную точку компенсации художественного произведения для смолы, которую вы часто используете.

Для тонких полиимидов диапазон будет составлять от 0.2 до 0.3 и от 0.4 до 0.6 мил/дюйм для поперечного и продольного направлений деформации.

Для эпоксидных смол значения почти в два раза меньше полиимидных систем.

• Убедитесь, что все художественные работы выполняются в условиях контролируемой влажности и температуры.
• Производите ламинаты Isola с учетом регистрации.

Не используйте внутренние слои, имеющие слишком много меди на определенной кромке, что может привести к перекосу.

Использование медных бордюров помогает стабилизировать ламинат от деформации.

• Вы должны выполнять ламинирование при самой низкой температуре, подходящей для смоляной системы. Это связано с тем, что более высокие температуры вызывают большее перемещение по осям XY при ламинировании и большую деформацию при охлаждении.
• Охладите ламинаты печатных плат при температуре не выше 5 градусов Цельсия, чтобы предотвратить «фиксацию» неравномерных напряжений.

Каков допустимый допуск толщины ламината Isola?

Толщина относится к общей ширине базового ламината.

Сюда входят нанесенные в процессе работы покрытия, диэлектрический материал и медная фольга.

В связи с этим толщина готового ламината обычно больше толщины базового ламината.

IPC 4101 определяет допустимый допуск по толщине ламинатов Isola.

Он описывает 3 возможных интервала разброса толщин.

Ламинаты Isola для печатных плат высшего класса (C/M) имеют самые узкие допуски.

Они обеспечивают высокое качество и воспроизводимость изготовленной печатной платы.

Печатные платы, изготовленные из ламината класса C/M Isola, гарантируют очень высокую надежность.

Поэтому всегда консультируйтесь с производителем печатных плат, чтобы выбрать наилучшую структуру и тип ламината Isola.

Четко сообщите, требуется ли толщина готового ламината или базового ламината.

Кроме того, помните, что если вы не укажете допуск, производитель ламината для печатных плат применит свой обычный допуск.

Насколько важен сравнительный индекс отслеживания (CTI) в Isola PCB?

Это еще одна особенность ламината Isola, которая описывает прочность на разрыв между дорожками цепи во влажной среде.

Кроме того, единицей измерения сравнительного индекса трекинга многослойных печатных плат является вольт (В).

Существует 6 категорий уровней производительности (PLC) CTI.

Большинство поставщиков ламинатов для печатных плат используют PLC3 в качестве стандарта.

Конечный продукт будет более безопасным в использовании, если вы используете ламинат с самым большим PLC, с максимальным значением PLC0.

Ламинаты Isola с высоким CTI особенно важны для высоковольтных устройств, работающих в условиях повышенной влажности.

Они также идеально подходят для высоковольтных устройств, которые вступают в непосредственный контакт с людьми.

Какие факторы определяют тепловые свойства ламината Isola?

Печатная плата Isola

Термическая перегрузка ламината Isola может привести к отказу или необратимому выходу из строя.

Чтобы защититься от разрушительного воздействия перегрева, вам нужны ламинаты с тепловыми характеристиками, адаптированными к процессу сборки и предельным условиям эксплуатации.

Вот ключевые факторы, определяющие тепловые свойства ламината Isola, которые необходимо учитывать:

· Температура стеклования

Обозначаемая как Tg, эта температура определяет точку, при которой происходит резкое ухудшение механических характеристик ламината Isola.

Это связано с переходом материала из стеклообразного состояния в пластичное.

Переход происходит одновременно с быстрым увеличением расширения ламината печатной платы в направлении Z.

Когда вы превысите эту температуру, механические нагрузки, воздействующие на ламинат, вызовут необратимое расслоение и деформацию.

Нагрузка также приведет к снижению адгезии мозаики и отслоению медной фольги.

· Температура разложения

IPC 4101 описывает Td как температуру, при которой ламинат печатной платы теряет 5% веса.

T260/288 представляет собой время, необходимое для начала расслаивания, измеренное, если температура материала достигает 260 или 288 градусов Цельсия.

· Коэффициент температурного расширения

Вы рассчитываете КТР ламината Isola по осям X, Y и Z.

Если она существенно превышает Tg, то ламинат печатной платы начинает быстро набухать.

Этот параметр чрезвычайно важен для характеристик ламината Isola при повышенных температурах.

Расширение ламината в направлении Z приводит к напряжениям проводника в переходных отверстиях.

Это приводит к подъему колодок и растрескиванию переходных отверстий или кромок переходных отверстий.

Явления вызывают дефекты переходных отверстий, такие как образование разомкнутой цепи.

Вы можете периодически восстанавливать электрическую непрерывность через переходные отверстия.

Например, при снижении рабочей температуры ламината Isola PCB или активных механических воздействий.

Существуют ли стандарты качества для ламината Isola?

Да, вот стандарты качества, которые вы должны искать в ламинате Isola:

• Стандарты IEEE
• Стандарты ASTM
• Стандарты МПК
• Стандарт ANSI
• Стандарты RoHS
• Стандарты IEC
• Стандарт PSTC-101

Короче говоря, прежде чем выбрать ламинаты Isola, вы должны оценить все свойства, которые я упомянул в этом руководстве.

Если у вас есть какие-либо вопросы о ламинате Isola, не стесняйтесь связаться с командой Venture Electronics.