Светодиодная печатная плата
В нашей повседневной работе по сборке потребительских светодиодных печатных плат мы также знакомы с тайваньскими светодиодными чипами таких брендов, как Everlight, Lite-on, и местными светодиодными чипами материкового Китая, такими брендами, как Hongli. Инженер нашей команды по сборке светодиодных печатных плат может помочь вам выбрать наиболее экономичные светодиодные чипы, которые подходят для вашего приложения.




Ваш ведущий поставщик светодиодных печатных плат в Китае
У нас есть большой опыт сборки светодиодных печатных плат с лучшими светодиодными чипами таких брендов, как Cree, Luxeon, Osram, Samsung, LG, Seoul и т. д., с конечными приложениями, такими как направленная, архитектурная, развлекательная, садоводческая, автомобильная и высокопроизводительная. завершать переносные приложения.
Venture доверяют тысячи инженеров-электронщиков в своих проектах по сборке светодиодных печатных плат, от потребительских, светодиодных ламп до медицинских светодиодных ламп, мы можем помочь вам с самого начала стадии проектирования; От коммерческих прожекторов до промышленных светодиодов высокой мощности, от автомобильных светодиодов до военных светодиодов, компания Venture является идеальным местом для сборки светодиодных печатных плат.
Ваш ведущий производитель светодиодных печатных плат
Сегодня светодиодные светильники окружают нас повсюду в нашей повседневной жизни, все больше и больше осветительных приборов заменяются светодиодными (светоизлучающими диодами) решениями. Компания Venture участвовала в сотнях и тысячах проектов светодиодного освещения, предоставляя светодиодные печатные платы, а также услуги по сборке светодиодных печатных плат.
Наша сборка светодиодных печатных плат охватывает оба конца спектра размеров светодиодов класса освещения, включая самые большие (1.8-метровые лонгборды) и некоторые из самых маленьких приложений светодиодного освещения, которые используются в медицинских эндоскопах.
Почему выбирают печатные платы Venture LED
Благодаря нашим службам быстрого реагирования в течение 2 часов, нашей команде продаж и технической поддержки, работающей круглосуточно и без выходных, а также отличному послепродажному обслуживанию, мы станем вашим лучшим партнером по производству светодиодных печатных плат в Китае. В Venture мы можем ответить на любые вопросы по сборке светодиодных плат, которые у вас могут возникнуть, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам в любое время.
Многие компании, занимающиеся сборкой светодиодных печатных плат, испытывают трудности с размещением многих из приведенных ниже светодиодов, но наша команда по сборке светодиодных печатных плат разработала процедуры для сборки всего этого, включая:
- Серия Cree MC-E
- Кри MF-G2
- Серия Cree MH-B
- Серия Cree MK-R/серия MK-RS
- Серия Cree ML-B/серия ML-C
- Серия Cree MT-G/серия MT-G2
- Серия Cree MX-3/серия MX-6
- Серия Cree XH-G/ серия XH-P/ серия XH-P2
- Серия Cree XP-E/серия XP-G3/серия высокой интенсивности XP-L/серия XP-L2
- Серия Cree XQ-A/серия XQ-E/серия XQ-E высокой интенсивности
- Серия Cree XR-C
- Серия Cree XT-E/серия XT-E2
- Кри XP-G/E/C/G2
- Кри ХТЕ
- Кри XML/XML2
- Кри XBD
- Луксеонский повстанец
- ЛюксеонМНихия N219A/N219B
- ОсрамОслон SSL
- Сеул Z5P / Z5M
- Samsung 3535
- LEDEngin LZP (только Cu)
- LG Иннотек 3535
- Люксеон-Т (новый)
- Бриджлюкс СМ4
Хотя все еще есть приложения, использующие ЦЕМ 3 и материал ФР 4 Однако для изготовления светодиодных печатных плат самым популярным базовым материалом для светодиодных печатных плат по-прежнему являются печатные платы с металлическим сердечником, такие как алюминий, а в некоторых высококачественных приложениях используется медный сплав.
Сборка светодиодной печатной платы может быть сложной задачей, поскольку печатные платы с металлическим сердечником (сплав алюминия и меди) предназначены для отвода тепла от контактных площадок припоя, поскольку алюминий и медь имеют хорошие характеристики теплопередачи. Если процесс сборки вашей светодиодной печатной платы не отлажен, конечный результат может быть пронизан дефектами, такими как плохая пайка, смещение светодиодов и ошибки наведения.
Что такое светодиодная печатная плата?
Светодиод означает светоизлучающий диод или полупроводниковый диод.
Светодиодная печатная плата — это печатная плата, используемая для производства специальных светодиодных осветительных приборов. Во время работы выделяется много тепла, а алюминий является очень теплопроводным материалом с отличной теплопроводностью.
Поэтому печатные платы светодиодов часто используют алюминий в качестве материала подложки. Светодиодная печатная плата, в которой схема напечатана на алюминий плоскость с хорошей теплопроводностью, а затем к ней припаиваются электронные компоненты.
Почему светодиоды и светодиодные сборки для печатных плат?
1) Компактный
Сборки светодиодных печатных плат очень компактны, а светодиоды достаточно малы, чтобы их можно было легко интегрировать в сложные печатные платы.
2)Долговечность
По сравнению с люминесцентными лампами и лампами накаливания светодиоды обеспечивают более длительный срок службы, экономят деньги и эффективно рассеивают тепло.
3) Эффективный
Светодиодные лампы более эффективны, потому что они не требуют нагрева для получения света.
4) экологически чистый
В процессе производства светодиодных печатных плат отсутствуют токсичные вещества. компонентс., что безопасно для окружающей среды.

Почему светодиоды SMD предпочтительнее в сборке светодиодных печатных плат?
Компоненты SMD очень компактны и могут быть легко размещены на печатной плате и припаяны оплавлением.
Процесс простой и короткий. SMD светодиодов намного меньше, чем сквозные светодиоды. Это обеспечивает гибкость при проектировании светодиодных печатных плат. Несмотря на небольшой размер светодиодов SMD, они обеспечивают значительный световой поток и потребляют меньше энергии.
В светодиодах SMD на обоих концах устройства есть небольшие разъемы, которые можно использовать для подключения компонентов к плате.
Каталог печатных плат и сборок
Загрузите БЕСПЛАТНЫЙ каталог печатных плат и сборок онлайн уже сегодня! Venture станет вашим лучшим партнером на пути вывода вашей идеи на рынок.

Сборка светодиодной печатной платы: полное руководство
Сегодня мы узнаем о сборке светодиодных печатных плат.
Наше руководство охватывает все аспекты сборки светодиодных печатных плат — от спецификации, спецификации, методов сборки и многого другого.
Что еще?
Вы узнаете о проблемах, возможных решениях и процессах упаковки.
К концу этого руководства вы станете экспертом в процессе сборки светодиодных печатных плат.
Что такое сборка светодиодной печатной платы?
Это процессы монтажа электрических компонентов на печатной плате.
В зависимости от характера задачи можно использовать ряд методов и приемов. Вы увидите это позже в этом руководстве.
Помните, что Печатные платы со светодиодами изготовлены из алюминиевого материала.
Алюминиевое основание обеспечивает связь между радиатором и микросхемой. Обладает способностью сопротивляться жаре.
К концу процесса сборки светодиодной печатной платы у вас будет что-то вроде этого:
Светодиодная печатная плата
Типы алюминия, используемые в сборке светодиодных печатных плат
В производстве светодиодных печатных плат используются три различных типа алюминия.
а) Гибкий алюминий
Он состоит из керамических наполнителей и полиимидных смол, которые обеспечивают лучшую изоляцию и гибкость.
б) Гибридный алюминий
FR4, нетермостойкий материал, слитый с металлическим алюминием. Это помогает сделать светодиодную печатную плату жесткой.
Он также сохраняет свои тепловые характеристики. Гибридный алюминий имеет некоторые преимущества, в том числе:
- Более дешевая стоимость строительства по сравнению с использованием всех теплопроводных материалов.
- Имеет лучший отвод тепла по сравнению с продуктами FR-4?
- Не требует затрат на радиаторы, так как их нет.
в) Многослойный алюминий
Высокая теплопередача и эффективная теплопроводность крайне необходимы в очень сложных светодиодных печатных платах. Из-за этого для таких очень актуален многослойный алюминий.
Они применимы здесь, потому что печатные платы светодиодных светильников потребляют меньше энергии.
Кроме того, они не содержат ртути, работают эффективно и служат дольше по сравнению с другими печатными платами для освещения.
Применение сборки светодиодной печатной платы
Техника сборки светодиодных печатных плат применяется в телекоммуникациях, автомобилестроении, компьютерном и медицинском оборудовании.
Итак, в этой главе давайте рассмотрим эти приложения более подробно.
· Компании, производящие телекоммуникационное оборудование
Многие телекоммуникационные устройства изготавливаются с использованием технологии сборки светодиодных печатных плат.
Это связано с тем, что сборка светодиодной печатной платы монтируется с использованием алюминия.
Телекоммуникационные платы
Алюминий способствует передаче и рассеиванию тепла, что является основным требованием для этого оборудования.
· Автомобильная промышленность
Автомобили используют алюминиевые светодиодные печатные платы в производстве стоп-сигналов, фар и указателей поворота.
Светодиодные печатные платы актуальны в автомобильной промышленности, поскольку алюминиевый компонент делает эти детали долговечными.
·Компании по производству компьютеров
Сборка светодиодных печатных плат в последнее время стала вызывать больший интерес у компьютерных компаний. Компьютеры очень чувствительны к теплу, особенно блок питания и центральный процессор.
Материнская плата компьютера
Для этих деталей требуется материал, который может легко передавать и эффективно рассеивать тепло, что делает светодиодную печатную плату лучшим вариантом.
·Медицинское оборудование
Хирургическое и медицинское оборудование для осмотра состоит из мощных светодиодных ламп.
Поэтому они требуют способности передавать и рассеивать это высокое тепло, что делает сборку светодиодной печатной платы лучшим вариантом.
Оборудование для компьютерной томографии
Это также делает оборудование эффективным и долговечным.
Спецификация для сборки светодиодной печатной платы
Прежде всего, давайте поговорим о спецификации.
Что такое спецификация?
Ведомость материалов (BOM) — это важные данные, которые используются на протяжении всего процесса сборки электронного устройства.
Спецификация — Фото предоставлено RayMing
Это означает список всех материалов, необходимых для создания конкретной печатной платы.
Спецификация печатной платы создается из программное обеспечение для печатных плат.
Это программное обеспечение встроено в его систему САПР, где все детали проектируются, устанавливаются и хранятся в библиотеке САПР.
После установки его можно извлечь и использовать для различных частей спецификации.
Итак, что делает спецификация в сборке светодиодной печатной платы?
Хорошо разработанная спецификация четко иллюстрирует время производства, стоимость и материалы, необходимые для обработки продукта.
В дополнение к этому, он показывает процесс его изготовления и его качество после его производства.
Крайне важно выбрать материалы для ваших компонентов, прежде чем вы сможете приступить к разработке списка спецификаций.
Факторы, которые следует учитывать при разработке спецификации.
1)Выберите местные материалы или материалы, которые можно легко найти, не дожидаясь их в течение длительного времени.
Когда материалы неправдоподобны, потребители могут потерять уверенность в получении ваших продуктов.
2) Используйте долговечные компоненты. Это уменьшит бремя пересмотра дизайна время от времени.
Это также поможет в выборе подходящей спецификации для светодиодных печатных плат.
3)Поместите все компоненты, которые необходимо установить, на один слой на поверхности. Это удешевляет производство на
около 25%.
4)Хорошая спецификация печатной платы должна содержать комментарии, описание каждой части, обозначение каждой части и размер. Давайте посмотрим
при чем это.
КОММЕНТАРИЙ: Каждая часть печатной платы имеет особую идентификацию, которая отличает ее от других.
Например, детали могут быть пронумерованы с помощью номера поставщика, например «27-0477-03». Это помогает отличить эти части от других, даже если они могут показаться похожими.
Описание: Описан уникальный идентификатор.
Например, его можно описать как «CAP 10Uf 20% 6.3 В». Это описание помогает избежать путаницы при монтаже, поскольку каждая деталь будет отличаться от других.
Обозначение: Каждая деталь имеет свое назначение, для которого она монтируется на печатной плате. Различие осуществляется через их обозначения.
Например, для случая конденсатора 12 мкФ обозначается «C27».
след: Имя посадочного места, используемого в CAD. Например, C27 может использовать CAD-образ «CAP-1207».
Техника монтажа компонентов светодиодной печатной платы
Существует три основных метода монтажа компонентов светодиодной печатной платы, а именно:
- Сквозное отверстие
- Surface Mount
- COB (чип на плате)
Светодиодная печатная плата
Я кратко проведу вас через них. (Узнайте больше об этих методах из других наших руководств)
Сборка светодиодной печатной платы со сквозным отверстием
Светодиодная печатная плата со сквозным отверстием датируется 1940-ми годами. Он широко использовался для производства оптоэлектроники и другой электроники более двадцати лет.
Многие думали, что она устареет, но даже современная технология сборки печатных плат в сквозных отверстиях все еще актуальна из-за некоторых преимуществ, которые не могут предложить другие технологии.
Преимущества сквозного монтажа
Сборка светодиодной печатной платы через отверстие имеет некоторые преимущества, и поэтому некоторые компании-производители устройств предпочитают ее.
Итак, давайте пройдемся по этим преимуществам. Они включают:
- Его компоненты легко взаимозаменяемы. То есть их легче прототипировать.
- Они могут выдерживать большое количество тепла и, следовательно, долговечны, даже когда продукт подвергается экстремальным ускорениям и столкновениям.
- Его устройства используют энергию эффективно и экономично, потому что между печатной платой и компонентами имеется хорошая связь.
- Из-за своей способности выдерживать нагрузки он используется для сборки печатных плат для электрических устройств, таких как трансформаторы.
Полупроводники, соединители и электролитические конденсаторы также собираются с помощью этой техники.
Технология сквозных отверстий в настоящее время используется в светодиодных светильниках на рекламных щитах и некоторых стадионах. Кроме того, многие машины, используемые как в промышленности, так и в быту, изготавливаются с использованием сквозной сборки печатных плат.
THT актуален здесь, потому что эти машины подвергаются суровым физическим условиям окружающей среды. Другие методы сборки печатных плат не выдерживают таких условий.
Недостатки техники сквозного монтажа
Как и любая другая технология, технология сквозной сборки печатных плат имеет некоторые недостатки. Вот некоторые из них.
- Это относительно дорого, так как требует сверления отверстий.
- Впаивание провода через просверленные отверстия занимает значительно больше времени.
- Этот метод создает слабую точку пайки, что приводит к ненадежности по сравнению с методом поверхностного монтажа.
Техника сборки поверхностного монтажа
Еще одна технология, используемая в сборке светодиодных печатных плат, — Технология поверхностного монтажа. Эта технология была изобретена примерно в 1960-х годах.
Он начал заменять сквозную технику в 1980-х годах.
Технология поверхностного монтажа – Фото предоставлено Wikimedia
В настоящее время большинство компаний-производителей используют монтаж светодиодных печатных плат для поверхностного монтажа.
Компоненты, необходимые для методов поверхностного монтажа, представляют собой различные типы резисторов и конденсаторов.
Некоторые устройства для поверхностного монтажа слишком малы по размеру. Поэтому их собирают с помощью микроскопа и машин для подъема компонентов.
Наши преимущества
- Устройства меньшего размера можно собрать с помощью техники.
- Возможна автоматическая сборка.
- Он использует обе стороны доски.
- Экономичный вариант
- Обладает хорошими тепловыми свойствами.
- Может быть собран быстрее, чем сборка печатной платы со сквозным отверстием.
Недостатки бонуса без депозита
Он оказывается ненадежным, когда крепления для компонентов платы подвергаются механическим воздействиям и воздействиям окружающей среды, таким как высокая температура.
Также компоненты нельзя собрать вручную; таким образом, это иногда дорого.
Характеристики сборки светодиодной печатной платы
Существуют различные спецификации, которые необходимо соблюдать при использовании сборки светодиодной печатной платы. Давайте посмотрим на некоторые из них.
Спецификация сборки светодиодной печатной платы
i.Количество слоев
Эти слои состоят из алюминия и магния.
Алюминиевые печатные платы выделяются среди других печатных плат, поскольку они обладают хорошими изоляционными характеристиками и лучшими машинными характеристиками.
ii.Типы слоев
Обычно базовый слой изготавливается из алюминиевого сплава.
Эта подложка из алюминиевого сплава, используемая при изготовлении основания, делает ее идеальной для технологии сквозных отверстий, которая передает и рассеивает тепло.
Слой теплоизоляции выполнен из керамического полимера, обладающего хорошими вязкоупругими характеристиками.
Обладает высокой термостойкостью и защищает печатную плату от теплового и механического воздействия.
Слой схемы, покрытый медной фольгой, может иметь толщину от одной до десяти унций.
iii. Тип платы - одинарная или панельная
Некоторые доски бесформенные. По этой причине используются светодиодные панели PCB. Это сокращает время, трудозатраты и время тестирования.
Некоторые сборки светодиодных печатных плат выполняются на одной плате, в то время как другие выполняются на панельных платах.
· Цельная доска
Он имеет один или два слоя. Изготовлен из обычной плиты ФР-4. Его толщина может быть, например, 0.4 мм, 0.6 мм и 1.0 мм и так далее.
·Пульт управления
Светодиодная панель на печатной плате производит много тепла и не может охлаждаться традиционным способом. Из-за этого алюминий используется в качестве основного металлического материала для изготовления оконных досок.
iv.Количество гибких печатных плат
Гибкие печатные платы имеют одну или две стороны. Это может быть однослойная или многослойная печатная плата. Устройства, которые должны работать с высокой скоростью, идеально подходят для многослойных гибких печатных плат.
К сожалению, эти устройства теряют свою гибкость.
v.Размеры
Такие компании-производители, как Twisted Trace, предоставляют как минимальный, так и максимальный размер платы. Например, посмотрите на размеры, показанные в таблице ниже.
Количество слоев | максимальный размер | Минимальный размер |
1-2 слои | 59''x50'' | 0.2''x0.2.'' |
4-6 слои | 32''x28'' | 0.4''x0.4.'' |
8-20 слои | 30''x24'' | 0.4''x0.4.'' |
Размер печатной платы имеет решающее значение. Это связано с тем, что стоимость изготовления зависит от размера и компоновки платы.
Соображения по выбору размера доски
- Доступная площадь должна быть меньше размера доски.
- Значение допуска должно поддерживаться в процессе производства печатной платы.
- Тип закрытия также очень важен.
vi.Основной материал
Инженер может указать характер цепи. Он также может указать материал покрытия печатной платы, размер печатной платы и ряд других характеристик, которые также могут быть включены.
Основа печатной платы изготавливается из различных материалов. Поэтому давайте посмотрим на эти материалы, которые используются для изготовления основы платы светодиодной печатной платы.
Обычно используются следующие материалы:
- FR-4 и эпоксидная смола- FR-4 является очень плохим проводником тепла и поэтому недолговечен, несмотря на то, что они экономически выгодны.
- Металлический сердечник - также материал, используемый в основе светодиодной печатной платы.
Это не похоже на эпоксидный материал, потому что его печатные платы очень эффективны, как и его приложения. Кроме того, это более полезно в устройствах, которые используются для передачи тепла.
Основа металлического сердечника состоит из металлического алюминия, покрытого слоем меди.
Эти два металла (алюминий и медь) позволяют печатной плате сопротивляться и проводить тепло.
Выбор выбранного материала основы зависит от того, нужно ли производителю устройство с тепловыми свойствами или нет.
Fr-4 предназначен для низкотемпературных устройств, а Metal-core предназначен для устройств с высокими тепловыми свойствами.
vii. Минимальное расстояние
Расстояние между компонентами платы светодиода должно быть равно ее высоте.
Например, компонент размером 0.04 дюйма должен быть на 0.04 дюйма ближе к следующему компоненту.
Это расстояние помогает при проверке точек пайки и других компонентов печатной платы.
Технология поверхностного монтажа использует минимальную ширину пространства 0.006 дюйма.
Это связано с тем, что некоторые устройства SMT меньше по размеру.
viii.Размер отверстия
Диаметр отверстия — это один из аспектов, который следует учитывать при изготовлении печатной платы.
Соотношение толщины доски к диаметру просверленного отверстия очень важно. Это соотношение называется соотношением сторон печатной платы.
При соотношении сторон 3:1 толщина печатной платы составляет 24 мила, а диаметр просверленного отверстия становится равным 8 милам. Плата размером от 8 до 10 мил может иметь минимальный диаметр отверстия 6 мил.
ix.Паяльная маска
Он также известен как покрытие для остановки припоя. Он образует тонкий слой, покрывающий медь. Он используется, чтобы сделать печатную плату надежной и обеспечить высокую производительность печатной платы.
Материалом для изготовления паяльной маски является смола. Он устойчив к влажности, температуре, изоляции и припою. Это еще и эстетично.
Известный цвет печатных плат обычно зеленый. Этот зеленый масляный лак для припоя наносится на плату поверх медного слоя.
Однако паяльные маски могут быть разных цветов: черного, белого и красного, синего, желтого и других цветов, как показано ниже.
Паяльная маска на печатной плате
Разница в цвете паяльной маски определяется различными требованиями, в том числе:
Некоторые компании-производители обычно производят печатные платы с красными паяльными масками для своих новых продуктов.
Основная причина здесь заключается в том, чтобы легко отличить эти новые продукты от серийно выпускаемых.
Черная паяльная маска предпочтительнее, когда производитель хочет, чтобы конечный продукт выглядел как паяльная маска.
Это особенно важно, когда печатная плата конечного продукта должна отображаться частично или полностью.
Если вы хотите применить паяльную маску, вы должны убедиться, что печатная плата чистая и не имеет следов окисления.
Очистка печатной платы производится с помощью оксида алюминия. Высушите его перед нанесением паяльной маски.
Давайте рассмотрим некоторые функции паяльной маски на печатной плате.
Паяльная маска предотвращает попадание паяльных мостиков на закрытые участки печатной платы.
Он предотвращает соединение медных дорожек с паяльной пастой. Когда медь и припой вступают в контакт, обычно возникают короткие замыкания.
Это ставит под угрозу надежность и производительность устройства.
Это может предотвратить окисление, коррозию и загрязнение медных дорожек.
х. Шелкография
Это произведение искусства, выполненное с использованием специальных чернил, которые служат для идентификации.
Информация, наносимая на шелкографию, включает в себя настройки переключателей и логотип компании-производителя устройства.
Там же указаны идентификаторы используемых на плате компонентов, контрольные точки и номера для разных версий.
В первые дни инноваций шелкография выполнялась с использованием трафарета.
Но по мере развития технологий появились новые разработки в области шелкографии, наносимой на печатную плату.
Сформулированный цвет, который некоторые компании используют в шелкографии, может быть белым или черным.
Струйные принтеры используются непосредственно для создания изображения из цифровых данных, содержащихся на печатной плате.
Затем на панель изображения распыляются маленькие капли чернил.
Вы можете иметь другое информационное изображение на противоположной стороне доски. В этом случае чернильницу необходимо высушить и повторить распыление.
В идеале этот процесс занимает не более десяти минут.
Методы шелкографии
- Ручная трафаретная печать возможна, когда ширина линий превышает 7 мил, и она должна иметь зарегистрированный допуск 5 мил. Когда ширина линии изображения превышает 4 мм, релевантным является жидкое фотоизображение.
- Иногда прямая печать легенды становится полезной, особенно когда мы хотим работать со сложными печатными платами.
Шелкография используется не только во время изготовления, но и как один из важных этапов процесса сборки печатной платы.
Шелкография используется для точного размещения следующих компонентов на печатной плате:
- Справочные индикаторы, которые предназначены для идентификации компонентов из спецификации.
- Индикатор pin1, который показывает, как все выводы должны подключаться к контактной площадке.
- Индикатор полярности, предоставляющий информацию о компонентах, которые были поляризованы.
- Контур компонента, который служит для указания места размещения компонента.
Контур компонента может отсутствовать, особенно если контактные площадки меньше по размеру. Но должен быть систематический способ, показывающий, как эти компоненты должны быть размещены.
Неправильное размещение компонентов влияет на работу устройства.
Теперь давайте рассмотрим причины, по которым шелкография является такой важной проблемой в светодиодных печатных платах.
- Он указывает техническому специалисту, где следует проводить измерения в процессе тестирования.
- Кроме того, он используется для проверки работы устройства и выявления неисправностей.
Факторы, которые следует учитывать при разработке шелкографии.
- Контрактные производители обладают техническими ноу-хау в отношении шрифтов, которые видны при печати на печатной плате. Техникам компании рекомендуется использовать рекомендуемые стандарты.
- Строго соблюдайте указания по зазорам и размерам, предоставленные подрядчиком-изготовителем.
Это хорошо, потому что это предотвратит покрытие материалов шелкографии другими компонентами платы.
Когда они не закрыты, они становятся более заметными для техников.
xi.Золотые пальцы
Золотые пальцы — это разъемы на краю печатной платы. Он похож на палец, отсюда и название.
Это тип отделки поверхности, который обеспечивает плоскую поверхность.
Плата с золотым пальцем
Плоская поверхность очень удобна, поскольку она обеспечивает устойчивость к разрыву или износу в результате повторения вставок.
Золотой палец можно использовать вместе с другими средствами обработки поверхности.
Обычно он применяется к участкам печатных плат, которые более подвержены износу. Например, краевой разъем и клавиатуры.
Каковы характеристики золотого пальца?
- Расстояние между золотым пальцем и контуром должно быть 1.0 мм.
- Толщина печатной платы должна составлять 1.0 мм или более.
- Между золотыми пальцами должно быть расстояние не менее 30 мм.
xii.Ребра жесткости
Flex PCB иногда требует некоторой жесткости в некоторых частях платы.
Здесь пригодятся ребра жесткости для поддержки некоторых компонентов на печатной плате.
Некоторые ребра жесткости изготовлены из материала FR4. Толщина ребра жесткости обычно составляет от 0.008 до 0.59 дюйма. Чем толще элемент жесткости, тем большую поддержку он оказывает компонентам печатной платы.
Когда ребра жесткости имеют отношение к сборке печатных плат?
- Компоненты платы расположены близко друг к другу, в динамической или гибкой области.
- Размер компонентов платы может вызвать нагрузку на изгиб.
- Большое количество контактных площадок для поверхностного монтажа делает планарность критической.
- Когда они предназначены для снижения нагрузки на компоненты платы.
xiii.Отделка поверхности
Это также должно быть спроектировано на печатной плате. Выбор хорошей обработки поверхности очень важен, поскольку именно обработка поверхности защищает медь от коррозии.
Поверхностная обработка дает возможность пайки компонентов печатной платы прямо на плате.
Теперь я хочу, чтобы мы описали факторы, влияющие на выбор обработка поверхности печатной платы.
- Стоимость воздействия на окружающую среду материала отделки поверхности
- Продолжительность, в течение которой вы хотите, чтобы устройство работало
- Ожидаемый объем производства
- Компоненты, которые вы собираетесь монтировать на печатной плате
Поверхность сборки светодиодной печатной платы
Отделка поверхности существует в многочисленных типах. В нашем следующем учебном процессе я хочу, чтобы мы рассмотрели различные типы отделки поверхности.
Виды отделки поверхности
· Воздушное выравнивание горячим припоем
Это самая дешевая отделка поверхности печатных плат. Плата погружается в расплавленный припой, а затем выравнивается с помощью ножа горячего воздуха.
Он хорошо работает в печатных платах со сквозными отверстиями или в более крупных компонентах с технологией поверхностного монтажа.
Выравнивание припоя горячим воздухом не идеально подходит для мелких компонентов, поскольку поверхность не полностью выравнивается.
Некоторые из преимуществ выравнивания горячим воздухом:
- Обеспечивает хорошую паяемость
- Дешевле
- Идеально подходит для крупной обработки печатных плат
Недостатки бонуса без депозита
- Существует разница в уровне между маленькими и большими подушечками
- Его нельзя использовать при обработке мелких деталей. Перемыкание должно производиться на мелком шаге.
- Это не хорошо для продуктов HDI.
·Погружение в оловянную отделку поверхности
Здесь плоский металл погружен в медные дорожки. Его можно использовать при обработке мелких компонентов на печатной плате.
Олово используется потому, что оно дешевое, хотя печатная плата, погруженная в олово, тускнеет. Когда он потускнел, он не может обеспечить хорошие точки пайки.
По этой причине печатная плата, погруженная в отделку поверхности, должна использоваться в течение тридцати дней.
К преимуществам можно отнести:
- Создание хорошей ровной поверхности одного уровня
- Идеально подходит для компонентов с малым шагом или небольших печатных плат
- Относительно дешево
- Обеспечивает хорошую поверхность пайки даже после того, как она подверглась большому тепловому воздействию.
Недостатки погружной поверхности Finish
- Работа с ним требует ручных перчаток
- Паяльная маска не является дружественной
- Паяльная маска, которая легко отслаивается, не может быть использована.
· Выравнивание припоя горячим воздухом без содержания свинца
Вместо олово-свинца используется олово-медь или олово-никель. По этой причине он экономически выгоден.
Некоторые преимущества вышеуказанного типа отделки поверхности.
- Дешевый в производстве
- Обеспечивает идеальные точки пайки
- Разрешить обработку больших площадок
- Имеет способность выдерживать множество тепловых экскурсий.
Давайте рассмотрим некоторые недостатки выравнивания бессвинцовой пайки горячим воздухом:
- Существует разница в толщине поверхности доски между маленькими и большими подушечками. Это не позволяет использовать его для обработки мелких деталей.
- Имеет высокую температуру обработки.
- Бридж должен быть сделан на мелком поле
Иммерсионное серебристое покрытие поверхности
Серебро обеспечивает хорошее качество поверхности, потому что, когда в него погружается печатная плата, оно не вступает в реакцию, как олово. Но если подвергается воздействию воздуха, он также тускнеет.
Поэтому его следует хранить в упаковке, защищающей от потускнения. При соблюдении рекомендаций по хранению его можно использовать для пайки в течение двенадцати месяцев.
Покрытие поверхности иммерсионным серебром имеет следующие преимущества:
- Создает абсолютно плоскую поверхность, которая идеально подходит для монтажа небольших компонентов печатной платы.
- Относительно дешевле
- Может быть переработан
Недостатки покрытия поверхности иммерсионным серебром
- Он очень чувствителен к обращению. Специальная упаковка, предотвращающая потускнение, увеличивает себестоимость продукции.
- Маска, которая отслаивается, не может быть использована, если вы решили использовать поверхность с покрытием Immersed Silver.
·Поверхность с иммерсионным золотым покрытием из неэлектролитного никеля
Для этого типа отделки поверхности поверхность состоит из никеля, покрытого тонким слоем золота.
Эта поверхность твердая и служит дольше по сравнению с другими типами отделки поверхности.
Из-за этого это самый дорогой вид отделки поверхности.
Преимущества покрытия поверхности иммерсионным золотом без электролитического никеля
- Поверхность ровная, что делает ее актуальной для монтажа на печатную плату небольших компонентов.
- Он связан проволокой, что делает его прочным и долговечным.
Недостатки бонуса без депозита
- Дорогостоящий тип отделки поверхности
- Не дружит с паяльной маской
Процесс сборки светодиодной печатной платы
Чтобы у нас был успешный процесс сборки светодиодной печатной платы, ее функции должны быть определены. Требование соответствия определено для уменьшения эффекта при выборе компонентов.
Затем на основе информации, установленной на печатной плате, создается ведомость материалов.
Затем определяются ширина и маршрутизация с учетом напряжения, заземления и шума среди других компонентов.
Процесс сборки светодиодной печатной платы
Вся эта информация используется для сборки компонентов, которые идентифицируются от MOB до печатной платы.
После этого определяется разводка дорожек к каждому компоненту, исходя из размера, формы печатной платы и расположения разъемов.
Методы сборки светодиодных печатных плат
У нас есть два метода: ручная и автоматизированная сборка светодиодных печатных плат.
Ручная сборка светодиодной платы
Техник аккуратно размещает светодиодные компоненты на печатной плате. В этом случае он использует специализированный инструмент для сборки.
монтажа на печатной плате
Недостаток этого процесса сборки в том, что он долгий и утомительный. Следовательно, это замедляет производственный процесс.
Автоматизированная сборка светодиодной печатной платы
В основном используется в технологии поверхностного монтажа.
Вакуумное давление и точное сопло используются для быстрого и эффективного захвата и размещения многочисленных светодиодных компонентов на плате.
Автоматизированная сборка печатных плат
Этапы процесса установки, используемого при автоматизированной сборке светодиодной печатной платы.
У нас есть разные этапы процесса выбора и размещения.
Это процессы.
- Сопло Picking-Vacuum извлекает компоненты из лотка.
- Удержание — машина определяет правильное выравнивание компонентов и удерживает их в готовности к перемещению на печатную плату.
- Транспортировка. Этот процесс включает в себя перемещение компонентов с их места на печатную плату для сборки.
- Размещение — это процесс опускания компонентов на соответствующие места на печатной плате.
- Release- Nozzle выпускает компоненты в предназначенных для них местах на плате. Он освобождает их и начинает новый процесс выбора и размещения.
Обратите внимание, что неспособность сопла подобрать и разместить приводит к сборке по умолчанию. Это может увеличить стоимость производства.
Автоматизированная концепция процесса сборки светодиодных печатных плат для поверхностного монтажа
После того, как он был настроен, это очень просто. Он имеет пять процессов, которые включают в себя:
- Изготовление печатной платы с точками пайки на обеих сторонах печатной платы.
- Затем машина для трафаретной печати наносит припои на контактные площадки, соединяющие компоненты с платой.
- Сбор компонентов и размещение их в точках пайки с помощью сборочно-разборной машины.
- Затем печь оплавления разрушает печатную плату при температуре, позволяющей затвердеть припою до его конечного состояния без необходимости повреждения компонентов.
- Затем проводится проверка печатных плат с помощью автоматизированной машины для оптического контроля.
- Неисправные компоненты удаляются ремонтируются.
Изготовление светодиодной печатной платы
Светодиодная печатная плата изготовлена с использованием алюминия в качестве основного металла. Этот алюминий имеет тонкий слой меди, который проводит тепло.
Изготовление включает в себя пайку компонентов на печатную плату светодиода.
В процессе изготовления эти компоненты электрически соединяются и механически крепятся к печатной плате.
Дизайн и компоновка светодиодной печатной платы
Первоначально изготовление производилось вручную, но это замедлило выпуск продукции.
В настоящее время для производства светодиодных печатных плат используется автоматизированное программное обеспечение САПР.
Это программное обеспечение выполняет компоновку, которая неоднократно используется для производства светодиодных печатных плат в больших количествах за очень короткое время.
Устройства, изготовленные из автоматизированных светодиодных печатных плат, дешевы и эффективны.
Тестирование светодиодной печатной платы
Тестирование светодиодной печатной платы может быть выполнено с помощью автоматизированной оптической машины. Однако есть и другие машины, которые мы рассмотрим позже в этом руководстве.
Тестирование печатной платы
Эта машина проверяет, были ли допущены ошибки при сборке светодиодной печатной платы. Он специально проверяет качество паяных соединений и других компонентов платы.
В большинстве случаев движение происходит во время процесса оплавления. Это приводит к коротким замыканиям, плохому качеству соединения или даже полному его отсутствию.
Когда компонент находится не на своем месте, он может соединиться с печатной платой, к которой он не предназначен. Для выявления этих ошибок необходимо провести осмотр.
Существует три основных способа проверки светодиодной печатной платы, как указано ниже.
- Ручная проверка
- Автоматизированный оптический контроль
- Автоматизированный рентгеновский контроль.
Проблемы процесса сборки светодиодных печатных плат
Светодиодная печатная плата имеет следующие проблемы:
Светодиодная печатная плата
Замена уязвимых компонентов.
При использовании электронных устройств некоторые детали изнашиваются. Эти детали, которые изнашиваются или рвутся, требуют ремонта или замены.
Пайка компонентов должна быть сделана, даже если это требует времени.
Решение
Рекомендуется добавлять базы к уязвимым компонентам.
Другое решение состоит в том, что соединения могут быть выполнены с помощью заглушек или вставных рядов.
Улучшение отрыва контактной площадки и слоя припоя
При обслуживании печатной платы нельзя избежать разборки или пайки.
На старых печатных платах всегда образуются отслоения или слой припоя на стенке отверстия пластины, когда компоненты снимаются с печатной платы.
Решение
Ближайшую площадку на том же маршруте можно соединить короткой линией. Это зависит от расстояния и количества тока, который он может удерживать.
Для коротких расстояний мы можем использовать обрезанные контакты для пайки.
Снятие слоя пайки происходит вместе с разборкой печатных плат. Предполагается, что в процессе проектирования отверстия контактных площадок должны быть на 0.3–0.5 мм больше, чем штифты.
Выводы новых компонентов предварительно устанавливаются в покрытие с несколько более толстым слоем припоя.
Затем слои припоя на выводах припаиваются обратно к контактным площадкам на печатной плате.
Выдерживающая защита от напряжения многоканального светодиода выпрямления питания.
Кратковременные взрывы обычно происходят из-за проблем с выдерживаемым напряжением светодиодных печатных плат. Это может привести к разрушению всего устройства.
Решение
Должны быть увеличены и установлены антиинтерференционные возможности ЦП.
Источник помех также должен быть уменьшен.
Например, можно установить защиту от помех с помощью усилителей с релейным управлением.
Упаковка светодиодной печатной платы после сборки
Упаковка позволяет подключать внешние выводы к светодиодным чипам с электролитом. Это помогает защитить чипы и улучшить свечение светодиодов.
Упаковка печатной платы
Упаковка светодиодной платы способствует нормальной работе диодных микросхем. Это также гарантирует, что видимый свет экспортируется идеально.
Машина для упаковки светодиодных печатных плат
Прецизионная цельнолитая машина Cristal используется для упаковки печатных плат для поверхностного монтажа.
Чтобы люминесценция не нарушалась, светодиодные чипы должны быть хорошо помещены в корпус.
Неправильное их размещение приводит к тому, что светодиодный свет не полностью отражается от отражающей чашки. Это влияет на яркость светодиода.
Виды светодиодной упаковки
- Лампа-LED
- Устройство для поверхностного монтажа-светодиод
- Боковой светодиод
- Топ-светодиод
- Светодиод высокой мощности
- Перекидной чип-светодиод
Выводы
Сборка светодиодных печатных плат очень важна в текущем промышленном развитии. Многие электрические устройства обновляются, а старые совершенствуются.
Светодиодные печатные платы полезны тем, что они сделаны из материалов, которые могут передавать и рассеивать тепло. Эта характеристика увеличивает долговечность устройства.
Современные технологии также позволяют осуществлять массовое производство.
Поскольку потребители предпочитают прочные, легкие и эффективные устройства, технология сборки светодиодных печатных плат очень актуальна в современном мире.