BGA сборка

Сегодня вы узнаете о сборке массива шариковых решеток как о популярном SMT в сборке печатных плат.

Я проведу вас через его определение, предысторию, достоинства и недостатки, классификацию и процесс сборки.

Мы также увидим, как вы можете протестировать печатную плату BGA.

И это еще не все ...

Вы также узнаете, как выбрать машину для сборки BGA и основные области применения техники сборки BGA.

Итак, давайте начнем с определения массива Ball Grid.

Глава 1: Что такое массив Ball Grid?

Массив шариковых сеток представляет собой упаковку для поверхностного монтажа. Он используется в интегральных схемах для постоянного монтажа таких устройств, как микропроцессоры.

Посмотрите на это:

BGA сборка

1.1. История

BGA датируется 1989 годом, когда Motorola и гражданин разработал пластиковый BGA.

Позже они использовались для упаковки ювелирных изделий и некоторых других электронных устройств, таких как радио и мобильные телефоны.

У BGA были некоторые проблемы, как и у многих новых технологий, но со временем были найдены решения этих проблем.

Открытие ответов на эти вопросы повысило надежность корпусов BGA, поскольку теперь гарантируется высококачественный контроль.

Глава 2: Преимущества массива Ball Grid.

В чем преимущество использования Ball Grid Array?

Как и любой другой Сборка печатной платы упаковка, BGA имеет свои плюсы и минусы. При выборе BGA необходимо учитывать его достоинства и недостатки.

Ниже приведены некоторые основные причины, по которым мы можем выбрать разработку устройства с использованием техники сборки BGA.

Сборка BGA PCB

• Высокая плотность

Поскольку в сборке с шариковой решеткой используется больше шариков припоя, соединение между шариками увеличивается, создавая более высокую плотность соединений.

Используются многочисленные шарики припоя, что, в свою очередь, уменьшает пространство на печатной плате.

Это дает BGA выдающуюся способность проводить тепло; следовательно, лучшее качество устройств создается с помощью BGA.

Характеристика высокой плотности корпуса BGA позволяет использовать его при сборке устройств, от которых требуется высокая скорость работы.

• Простота сборки и управления

Монтаж BGA на печатной плате и управление им проще, чем при использовании других методов сборки печатных плат.

Это связано с тем, что паяльные шарики используются непосредственно для пайки корпуса на печатной плате.

Мы просто размещаем шарики припоя и одновременно расплавляем их с помощью паяльника. В течение нескольких секунд создается соединение.

• Шарики для пайки выравниваются

Когда мы припаиваем, шарики припоя выравниваются в процессе пайки.

Из-за большого использования пространства на печатной плате шарики припоя выравниваются под платой.

Мы можем рассмотреть это лучше, если посмотрим на печатную плату с противоположной стороны.

В BGA используется вся печатная плата. Поскольку сквозные отверстия на доске выровнены, все шары будут выглядеть выровненными.

• Более низкое тепловое сопротивление

В дополнение к этому корпус BGA и печатная плата имеют более низкое тепловое сопротивление.

Это обеспечивает рассеивание, которое помогает предотвратить перегрев устройства.

Перегрев BGA нехорош, потому что иногда он может повредить другие компоненты платы, кроме шариков припоя.

Низкое качество теплового сопротивления BGA помогает свести к минимуму это конкретное повреждение.

• Лучшая электропроводность

Из-за более короткого пути между кристаллом и печатной платой BGA обеспечивает лучшую электропроводность. При пайке шариков сквозного отверстия не остается.

Это означает, что шарики припоя и другие компоненты занимают всю печатную плату. Поэтому свободные места сокращаются.

Глава 3: Недостатки BGA

Как и любой другой метод сборки, сборка с шариковой решеткой также имеет свои недостатки.

Недостатки использования BGA объясняются ниже.

Сборка компонентов BGA

· Отрицательная реакция

Когда печатная плата BGA изгибается, она испытывает некоторую негативную реакцию со стороны печатной платы. Эти негативные реакции иногда называют стрессом.

Когда в соединениях есть напряжение, в них могут образоваться трещины, которые могут привести к повреждению некоторых компонентов на плате.

Поэтому необходимо очень тщательно припаять шарики как можно точнее, если мы хотим хороших результатов.

Чтобы уменьшить это напряжение, пайка начинается с неплотного прикрепления шариков припоя до тех пор, пока проверка не подтвердит хорошее качество соединения.

• Сложность осмотра

Одной из проблем использования BGA является сложность проверки корпуса BGA. Это связано с тем, что шарики для пайки расположены очень близко друг к другу.

Когда они расположены близко друг к другу, трудно провести надлежащую совместную проверку корпусов BGA.

Из-за этого непросто определить, есть ли у собранного устройства какие-то недостатки.

Без использования передовых машин, таких как рентгеновские аппараты, проверка является сложной задачей.

• BGA дорого

Оборудование для упаковки BGA стоит дорого. Например, рентгеновский аппарат, который используется для проверки корпуса BGA, очень дорог.

Можно использовать пайку руками, хотя она оказалась очень сложной и ненадежной.

Если мы решим смонтировать печатную плату в корпусе BGA, мы должны быть готовы взять на себя расходы.

Это требует, чтобы вы использовали паяльник с термостатом, который также очень дорог.

Таким образом, для более совершенных и качественных устройств стоимость производства будет выше.

Поэтому в целом сборка BGA обходится производителям дорого; даже несмотря на то, что устройства, упакованные через него, имеют лучшую производительность.

• Соединения BGA иногда могут быть ненадежными

Поскольку шарики припоя не гнутся, при вибрации между соединениями образуются трещины.

По этой причине вы должны начать с закрепления шариков свободно, а затем сделать их прочными и прочными на последних этапах пайки.

В дополнение к этому соединения BGA могут считаться ненадежными из-за сложного характера проверки.

Однако в настоящее время используются различные машины для тщательной проверки неисправностей на плате, если таковые имеются.

Глава 4: Типы BGA

Существуют различные типы BGA.

Эти различия возникают в результате разработки пакета сборки BGA.

Ниже приведены некоторые из наиболее часто используемых типов сборки BGA.

4.1. Формованная решетка с шаровой решеткой

В МАПБГА, шарики припоя используются для монтажа электрической сети на поверхности печатной платы.

Это позволяет выровнять шарики припоя на печатной плате, где они отлиты вместе.

МАПБГА

Эти однажды размещенные шарики припоя затем разделяются распиливанием. MAPBGA позволяет шарикам припоя выглядеть выровненными после завершения монтажа.

Лучшее представление можно получить, если посмотреть на него с противоположной стороны доски. Он использует шарик припоя для электрического соединения.

Помните, что паяные соединения формируются под корпусом.

Рекомендуется проводить осмотр с использованием Рентген аппарат or Оптическая лупа.

Это поможет обнаружить короткое замыкание на корпусе.

Есть некоторые недостатки, которые были обнаружены при использовании формованных массивов BGA.

Например, часть паяльной пасты и шариков припоя могут расплавиться, но не соединиться.

Еще один дефект, обнаруженный в MAPBGA, заключается в том, что паяльная паста и шарик припоя сливаются во время оплавления из-за плохой печати пасты.

MAPBGA не рекомендуется ремонтировать, так как это может привести к повреждению других компонентов на плате.

Вместо этого мы можем сделать переработку. Здесь все устройство удаляется, а затем заменяется новым.

Хорошая переработка для MAPBGA состоит из шести этапов, позволяющих нам получить хорошие суставы.

Эти этапы включают в себя подготовку инструментов, снятие всей упаковки, исправление места, нанесение паяльной пасты, повторную установку упаковки и пайку оплавлением.

4.2. Массив пластиковых шариков

Это стандартизированная печатная плата или печатная плата, которая используется для создания модулей. Его поверхность тонкая. Это около> чем 0.03 дюйма.

Сетка из пластиковых шариков

Чип и поверхность, на которой происходит пайка, соединяются с помощью проводов. Даже если это так, кубик с шестью сторонами флип-чипа все еще может быть напрямую подключен к PBGA.

Это может быть как 2, так и 4 слоя подложек. Обычно ламинируется с использованием медных подложек.

4.3. Массив ленточного шара

В отличие от старых BGA, TBGA легко сгибаются, они легче по весу и предлагают лучший контент для производителей электротехники.

Массив ленточных шариков – Фото предоставлено: PCB CART

Платы Tape Ball Grid Array не образуют трещин, поскольку они не испытывают напряжения. Они гибкие и могут легко сгибаться.

Из-за этой характеристики его предпочитают производители электрических устройств, которые собирают более легкие устройства.

4.4. Пакет к пакету BGA

Здесь соответствующие ссылки отлиты на печатной плате. Отделенная логика затем вертикально формируется вместе с массивом Ball Grid.

Пакет на корпусе BGA — Фото предоставлено Wikimedia

Несколько пакетов могут быть установлены друг на друга и разделены с помощью стандартизированной поверхности для обозначения сигналов между пакетами.

Интегральные схемы используются для сборки корпусов BGA с вертикальной дискретной логикой и памятью.

Например, цифровые камеры, мобильные телефоны и персональные цифровые помощники упаковываются с использованием технологии сборки BGA «пакет на корпусе».

PBGA широко используется только в двух конфигурациях. Это включает:

• Чистый стек памяти, при котором только две или более упакованных памяти объединяются вместе
• Пакет смешанной логики, в котором блок памяти расположен сверху, а логика, представляющая собой ЦП, расположена снизу.

Преимущество упаковки в упаковку заключается в том, что она обладает преимуществами традиционной упаковки и методов штабелирования штампов.

Это помогает уменьшить недостатки Package to Package.

Техника «от упаковки к упаковке» может быть полезна в небольших упаковках с более короткими электрическими соединениями.

Большинство передовых компаний, занимающихся разработкой полупроводников, предпочитают использовать технологию Package to Package.

4.5. Массивы решеток из пластиковых шариков с термическим усилением

Этот тип BGA имеет встроенный радиатор, что очень важно для устройств с высоким тепловыделением.

Теплопроводный корпус BGA — Фото предоставлено: Охлаждение электроники

Например, телевизионная, автомобильная и другая промышленная электроника.

Этот термически улучшенный пластиковый массив с шариками помогает регулировать температуру, чтобы шарики припоя не перегревались.

Перегрев может вызвать сухость соединений, растрескивание соединений и повреждение других компонентов на плате.

4.6. Микро БГА

Это также один из видов упаковки Ball Grid Array. В основном он состоит из размеров 0.04 мм между шариками припоя.

Иногда размеры между шариками меньше 0.04 мм.

Из-за такой более плотной упаковки шаров вся упаковка сведена к минимуму.

Корпуса Micro BGA, расположенные ближе друг к другу, повышают эффективность использования печатной платы.

Глава 5: Как работает процесс сборки BGA?

Процесс сборки BGA также можно назвать термическим профилированием. Температурный профиль очень важен в процессе сборки печатной платы.

Эффективный тепловой профиль достигается за счет учета размера BGA и шариков BGA. Они могут быть как свинцовыми, так и бессвинцовыми.

Процесс сборки BGA

Когда тепловой профиль оптимизирован внутри на локальном уровне, предотвращается внутренний нагрев BGA. Это снижает напряжение соединения и потенциальные неисправности сборки печатной платы.

При соблюдении процедур управления качеством любые пустоты не превышают 25%.

Для бессвинцовых BGA можно использовать специальный бессвинцовый тепловой профиль, чтобы уменьшить проблемы с открытым шаром, возникающие при низкой температуре.

С другой стороны, освинцованные BGA также подвергаются специальной освинцованной обработке, предотвращающей воздействие высоких температур. Из-за высоких температур контакты становятся короче, чем ожидалось.

В настоящее время развитие электроники дрейфует от тех, что были тяжелее, толще и менее совершенны. Они стали легче, тоньше и совершеннее по характеристикам.

В прежние времена производители сталкивались с такими проблемами, как гарантированная надежность, качество и метод проверки устройства.

Эти проблемы ставили под угрозу качество сборочных корпусов BGA до тех пор, пока не были найдены решения этих проблем.

Поэтому все производители хотят знать эти решения, которые имеют решающее значение для успеха производства всех устройств.

В сборку BGA входят:

• доработка BGA
• Реболлинг BGA

Честно говоря, сборка BGA требует высокой точности.

Это связано с тем, что после установки они становятся постоянными и могут быть только переработаны. Итак, позвольте мне рассказать вам о процессе сборки BGA.

Сборка BGA выполняется путем доработки BGA и повторного скручивания BGA. Рассмотрим их отдельно более подробно.

5.1. Переделка БГА

Переработка BGA — непростая задача, если у вас нет доступа к нужному оборудованию. Когда проблема обнаруживается в BGA, это требует доработки.

При доработке BGA используется следующая процедура:

Рис. 10. Доработка BGA. Фото предоставлено Центром схемных технологий.

• Нагрев BGA может быть сделан, чтобы расплавить припои под ним. Вы должны следить за тем, чтобы при нагреве BGA другие компоненты на плате практически не оказывали влияния. Если их нагреть, они могут быть разрушены.
• Прежде чем приступить к повторной сборке BGA, вы должны начать с удаления всех элементов.
• Убедитесь, что сайт готов к новой работе
• После очистки места нанесите паяльную пасту на поверхность платы, где вы хотите припаять новые шарики.
• Замените все старые BGA и используйте вместо них новые.

Необходимо иметь все необходимые инструменты для переделки. К ним относятся печатная плата, паяльник, ручной помощник, кусачки, плоскогубцы с тонкими губками и присоска для припоя.

Все эти инструменты должны быть доступны для успешной переделки. Эти инструменты включают в себя:

5.2. Инструменты, используемые при пайке

Для выполнения пайки должны быть специальные инструменты, которые необходимо использовать для получения желаемых соединений.

По этой причине у нас есть разные инструменты, используемые в процессе пайки. Среди них:

Паяльник

Они бывают разных размеров и для разных спецификаций. Их стоимость также отличается. Таким образом, вы можете выбрать тот, который вы можете позволить себе купить.

На выбор паяльника также может влиять тип работы, которую вы хотите выполнять. Другим фактором является поверхность и размер работы, которую вы собираетесь выполнять.

Например, для тонких и небольших устройств вы можете использовать паяльники меньшего размера.

Некоторые паяльники имеют встроенный регулятор температуры, а некоторые не имеют этого компонента.

Для тех, у кого нет регулятора температуры, эффект охлаждения возникает, когда паяные соединения подвергаются воздействию воздуха.

С другой стороны, паяльник со встроенным регулятором температуры имеет термостат, который регулирует температуру.

Характеристики паяльника.

Поскольку на рынке много паяльников, стало трудно выбрать один. Некоторые из них являются дорогостоящими, а другие менее затратными.

Другие большие, а другие маленькие по размеру.

Тем не менее, вы должны выбрать один из них для использования. У хорошего паяльника выгравированы определенные характеристики. Вот некоторые из особенностей:

а) Размер

Выбор соответствующего размера железа зависит от устройства и характера поверхности доски, с которой вы собираетесь работать.

Например, тонкая работа позволяет использовать только утюги меньшего размера. С другой стороны, менее деликатные устройства можно сделать с помощью больших паяльников.

б) Использование силы

При мощности 40 Вт утюги без регулирования температуры способны создавать хорошие швы.

Это можно сделать для тяжелых устройств. Для мелкой тонкой работы мощность от 15 до 25 ватт также может обеспечить хорошее соединение.

в) Напряжение

Великобритания и США производят паяльники на 230 В переменного тока и 115 В переменного тока соответственно. Однако некоторые утюги могут работать от 12 В.

г) Контроль температуры

Как мы видели ранее, менее дорогие утюги не имеют встроенной функции контроля температуры.

Дорогие утюги имеют встроенный термостат, который регулирует нагрев в зависимости от настроек пользователя. Вы можете установить желаемый уровень нагрева.

д) Антистатическая защита

Статическое электричество может разрушить некоторые компоненты во время пайки. Поэтому очень важно знать, имеет ли утюг, который вы покупаете, антистатическую защиту.

е) стоять

При пайке у вас должна быть подставка. Этот стенд должен быть хорошо защищен.

г) техническое обслуживание

Для человека очень важно купить паяльник с запчастями, чтобы в будущем можно было отремонтировать паяльник.

Паяльник требует регулярной замены, так как служит недолго, хотя сам паяльник может прослужить много лет.

Даже для дорогих паяльников важно быть уверенным в получении запасных частей, как только будет предложена замена.

Кусачки

Кусачки для проволоки можно выбирать с учетом того, где они будут использоваться. Кусачки меньшего размера в основном используются для более тонкой работы с печатными платами.

Наоборот, более крупные фрезы используются для общих работ. Маленькие кусачки повреждаются при использовании для резки проводов в крупных общих работах.

В отличие от этого, более крупные фрезы не делают аккуратных вырезов для печатных плат.

Кусачки

Поэтому рекомендуется использовать маленькие кусачки для мелкой и тонкой работы, а большие кусачки — для крупных общих работ.

При соблюдении этого условия производятся качественные устройства, а техническое обслуживание паяльных BGA-инструментов осуществляется в долгосрочной перспективе.

Плоскогубцы

Плоскогубцы меньшего размера с тонким носом используются для работы с общей печатной платой. Если вам предстоит тяжелая работа, рекомендуется использовать более крупные плоскогубцы с тонкими губками.

Плоскогубцы

Это способствует качественной и аккуратной работе. Не используйте маленькие плоскогубцы для тяжелых работ или наоборот, так как это поставит под угрозу качество устройства.

Зачистки проводов

Зачистку проводов можно выполнить с помощью кусачек, хотя специально для этой работы предназначены специальные приспособления для зачистки проводов.

Для зачистки проводов

Иногда вы можете использовать кусачки, так как инструменты для зачистки проводов стоят дорого.

Хотя они дорогие в покупке, они значительно облегчают работу. Зачищать провода с помощью инструмента для зачистки проводов намного проще, чем с помощью кусачек.

Припой присоски

Этот инструмент используется для удаления неисправного припоя из соединения, чтобы можно было выполнить доработку.

Когда вы хотите выполнить переделку, одним из инструментов, который очень важен в это время, является присоска для припоя.

Припой присоски

Это помогает аккуратно и точно удалить все неисправные шарики припоя, чтобы выполнить доработку. Без этой присоски может быть трудно удалить шарики после их установки.

Держатель

Это инструмент, используемый для удержания провода на месте во время пайки. Иногда его называют «рука помощи».

Он состоит из крокодиловой кожи, которую можно регулировать, и зажима типа «крокодил» на двух концах. У других есть стекло, которое увеличивает провода для правильного обзора во время пайки.

Держатель

Без этого держателя требуется три руки, чтобы держать припой, утюг и плату. Поэтому крайне важно иметь держатель для точной и успешной пайки.

5.3. Рабочая зона пайки

Это ключевой фактор, который следует учитывать, если вы собираетесь переделывать. Место проведения пайки должно иметь достаточное освещение.

Это позволяет пользователю четко видеть места пайки и компоненты.

Кроме того, должна быть надлежащая вентиляция. Высокая вентиляция позволяет дыму от припоя выходить из помещения.

Для очистки рабочей зоны от паров необходимо использовать относительно небольшой вентилятор.

Не работайте в темноте, в плохо проветриваемом помещении и рядом с детьми младшего возраста.

Глава 6: Подготовка к процессу пайки

Когда вы будете готовы к пайке, вам нужно сделать некоторые приготовления, прежде чем вы сможете начать.

Сборка сетки с шариками – Фото предоставлено: ThomasNet

• Очистка как места, так и компонентов пайки имеет первостепенное значение, прежде чем вы сможете приступить к процессу пайки.

Обеспечение чистоты поверхностей имеет первостепенное значение.

Протрите печатную плату растворителем, чтобы удалить любые загрязнения, которые могут быть на поверхности платы.

Между тем, вы должны избегать прикосновения к поверхности доски, так как это может ее загрязнить. Загрязнение ухудшает качество соединений.

• Во-вторых, с помощью пассатижей удалите окисление с поверхности платы. Если окисление не удалить, паяные соединения могут быть недостаточно качественными.
• Сделайте поверхность разъемов шероховатой. Это помогает в уборке.

Чистота всех компонентов BGA имеет важное значение, поскольку она обеспечивает правильное формирование соединения.

• Наконец, очистите паяльные инструменты, такие как паяльник, протерев их влажной губкой, содержащей растворитель.

6.1. Изготовление паяных соединений

При регулярной практике пайки легче выполнять паяные соединения.

Когда вы понимаете процесс, вы можете убедиться, что все необходимые компоненты находятся в доступном месте.

То есть место, где вы можете легко дотянуться до них в процессе пайки.

Убедитесь, что вы размещаете компоненты там, где они не загрязнены. Только так можно получить качественные швы.

Паяное соединение – Фото предоставлено EE Times

Поместите компоненты выводов в сквозное отверстие в печатной плате, прежде чем приступать к пайке.

• Сначала неплотно закрепите шарики припоя. Это гарантирует, что у вас будет достаточно времени, когда вы обнаружите, что есть ошибка, и вы хотите удалить.

Когда они будут надежно закреплены, будет трудно удалить те, которые не были закреплены должным образом. Поэтому на начальном этапе рекомендуется свободная фиксация.

Жесткое закрепление приводит к повреждению других компонентов на поверхности платы в момент удаления дефектных.

• Следующим шагом будет взять припой на жало и протереть его влажной губкой. При пайке и горячем паяльнике он легко загрязняется.

Регулярное протирание паяльника имеет решающее значение.

• Поместите биту с припоем на соединение и расплавьте достаточное количество припоя на соединение. Если вы не наплавите достаточное количество припоя на соединение, соединение будет недостаточно качественным.
• Пайка занимает примерно несколько секунд. Чрезмерное плавление шариков припоя также создает жесткое и сухое соединение, что тоже нехорошо.

Это может произойти, когда паяльник находится на стыке в течение длительного времени.

• После соединения снимите насадку для пайки и подождите, пока соединение остынет. Таким образом, вы сможете сделать несколько паек на печатной плате.

6.2. Золотые правила пайки

Существуют золотые правила пайки, которые следует учитывать.

При проведении пайки приходится придерживаться некоторых определенных правил.

Эти правила очень важны, потому что они обеспечивают вашу личную безопасность, а также гарантируют хорошее качество суставов.

Вы должны принять различные соображения для достижения желаемых результатов. Возьмем, к примеру; паяльник очень горячий.

Всегда используйте держатели, когда паяльник. Во время пайки будьте осторожны, чтобы не обжечь утюгом людей, которые могут находиться рядом с вами.

Рекомендуется избегать пайки, когда рядом с площадкой находятся маленькие дети.

Чистота для паяльника очень важна. Когда утюг горячий, он очень легко загрязняется.

Регулярно используйте влажную губку для чистки утюга.

Одновременное применение как припоя, так и железа очень важно для получения качественных соединений.

Нанесение припоя на бит и перенос его к соединению не приводит к хорошему соединению. Поэтому желательно, чтобы бита и припой наносились одновременно.

Использование слишком большого количества припоя ухудшает качество соединений. Просто расплавьте достаточно припоя на стыке. Помните, любое искушение нанести больше припоя приводит к плохому формированию соединения.

Хранение утюга в одном конкретном месте приводит к формированию жесткого и сухого соединения. После того, как шов сформирован, отсоедините утюг от шва, чтобы он мог остыть.

И последнее, но не менее важное: приобретение навыков пайки очень важно для всех, кто интересуется пайкой электронных устройств.

Убедитесь, что каждый раз создаются хорошие суставы. Это верный способ обеспечить эффективную работу ваших цепей.

Кроме того, ваши суставы будут выглядеть хорошо.

Соблюдение этих правил повышает надежность устройств, собранных с помощью BGA.

6.3. Типы паяльников

Есть две основные категории паяльников. Они показаны ниже:

Базовый утюг с воздушным управлением

Этот тип утюга не имеет регулятора температуры. Он полагается на воздух для контроля температуры.

Воздействие воздуха на паяное соединение способствует охлаждению соединений в процессе пайки.

Кроме того, этот тип железа очень дешев, и его можно использовать для пайки различных устройств.

Утюг с регулируемой температурой

Этот тип имеет встроенный регулятор температуры. Он использует термостат для контроля температуры долота.

Вы можете отрегулировать температуру до желаемого уровня.

Получается хороший стык. Однако он очень дорогой по сравнению с основным.

6.4. BGA реболлинг

Реболлинг BGA — это процесс удаления старых шариков припоя с последующей заменой их новыми. Существует множество причин для повторного создания мяча.

Поводом для реболлинга может быть следующее:

• Если устройство случайно снято с печатной платы, необходимо установить его обратно на плату.
• Когда устройство было припаяно в неподходящий сплав, вы можете выполнить повторную пайку, чтобы заменить шарики припоя.
• Еще одна причина для повторного заполнения – это возможность провести анализ отказов.

Метод реболлинга зависит от:

• Объем работ, которые предстоит выполнить
• Тип упаковки
• Сплав помещается на доску.

Для небольших упаковок следует использовать инструменты небольшого размера. С другой стороны, когда работа связана с большими нагрузками, уместны более крупные инструменты.

реболлинга

Таким образом, как доработка, так и повторная сборка влекут за собой все основные процессы сборки BGA.

Глава 7: Возможности сборки BGA

Возможностей BGA много. Это некоторые из возможностей, которые выделяют его среди других методов упаковки.

Схемы с высокой плотностью создаются, когда шарики припоя аккуратно впаиваются в сквозные отверстия без какого-либо пересечения.

Между шарами меньше места. Из-за этого на устройствах, собранных с помощью BGA, наблюдается высокая плотность схем.

Теплопроводность

Корпуса BGA имеют пониженный перегрев. Это связано с тем, что BGA пропускает тепло от интегральной схемы наружу.

Теплопроводность печатной платы BGA

Благодаря этой уникальной характеристике корпус BGA считается одним из надежных корпусов.

Кроме того, проблемы, связанные с помехами в цепях, ограничены, когда речь идет об использовании корпуса BGA.

Это в основном связано с тем, что шарики припоя меньше по размеру. В результате он обладает характеристикой более низкой индуктивности.

BGA-пайка

Припой представляет собой плавящийся вокруг соединения материал, который после охлаждения способен проводить тепло.

Пайка является одним из важнейших процессов, используемых в производстве электронных устройств. Он позволяет электронным компонентам соединяться вместе.

Для пайки требуется точно контролируемое количество припоя, который при нагревании плавится.

Вы должны выбрать состав припоя и температуру. Это единственный способ обеспечить хорошее разделение шариков припоя.

И, конечно же, если вы хотите получить правильные соединения, важно выбрать соответствующие инструменты и аксессуары.

Некоторые из наиболее распространенных инструментов включают в себя:

• Паяльник
• Кусачки
• Плоскогубцы с тонкими губками
• Устройства для зачистки проводов
• Присоски припоя
• Держатели проводов среди прочего

Также рабочая зона должна иметь достаточное освещение и правильную вентиляцию во время процесса пайки.

Переделка БГА

Переработка BGA — непростая задача, если у вас нет доступа к нужному оборудованию. Когда проблема обнаруживается в BGA, это требует доработки.

При доработке BGA используется следующая процедура:

• Нагрев BGA может быть сделан, чтобы расплавить припои под ним. Вы должны следить за тем, чтобы при нагреве BGA другие компоненты на плате практически не оказывали влияния.

Компоненты могут быть уничтожены.

• Прежде чем приступить к повторной сборке BGA, вы должны начать с удаления всех элементов.
• Убедитесь, что сайт готов к новой работе.
• После очистки места нанесите паяльную пасту на поверхность платы, где вы хотите припаять новые шарики.
• Замените все старые BGA и используйте вместо них новые.
• Проведите процесс оплавления.

BGA реболлинг

Это означает, что старые шарики припоя удаляются и заменяются новыми.

Поводом для реболлинга может быть следующее:

• Когда устройство случайно снято с печатной платы, необходимо установить его обратно на плату.
• Кроме того, когда устройство было припаяно не тем сплавом, вы можете провести повторную пайку, чтобы заменить шарики припоя.
• Еще одна причина для повторного заполнения – это возможность провести анализ отказов.

Метод реболлинга зависит от объема предстоящей работы, типа упаковки и сплава, помещаемого на доску.

Глава 8: Как мы тестируем монтажную плату BGA?

После любой работы по сборке и проектированию печатных плат важно провести тестирование и оценку качества.

Вы можете использовать различные машины для выявления проблем и их своевременного устранения.

Например, у нас есть рентгеновский аппарат, промышленные компьютерные томографы, специальные микроскопы и эндоскопы.

С помощью этих контрольно-измерительных машин можно выявить проблемы, связанные с избыточной пайкой, воровством припоя, смещением компонентов, образованием мостов и отсутствием шариков припоя.

Это потому, что эти машины могут видеть сквозь шарики припоя.

Помните, что контрольное оборудование помогает проверить правильность размещения каждого припоя.

Это также гарантирует, что каждый контакт с доской остается неповрежденным.

Несмотря на то, что инспекционные машины хороши, у них есть некоторые недостатки.

Например, стало трудно различать детали, расположенные в одном и том же месте.

Разумеется, это исключение действует при просмотре доски с противоположной стороны.

Инструменты, используемые для проверки, помогают повысить точность размещения шара. Это также помогает обеспечить хорошее качество устройства.

Давайте рассмотрим некоторые из наиболее распространенных методов проверки:

Рентгеновский контроль сборки BGA

Иногда паста для пайки может быть нанесена неправильно. Также возможно частичное оплавление шаров.

Все эти проблемы возникают при сборке и могут быть выявлены с помощью рентгеновского аппарата.

Рентгеновское обследование

Интервал между шарами можно определить с помощью расчетов, выполненных с помощью калькулятора программного анализа рентгеновских лучей.

Обычно этот расчет помогает при пайке шариков в пределах рекомендуемого диапазона IPC.

Оптимальная проверка паяных соединений

Это оборудование проверяет положение, наличие полярности и пайки. Он оценивает качество устройства после его изготовления.

Проверка печатной платы

В этом случае используется машина для визуализации выпаянного устройства.

Глава 9: Как выбрать машины для сборки BGA

Выбор правильной сборочной машины BGA требует опыта, ловкости рук и индивидуального таланта.

Важно, чтобы у вас был опытный оператор, который может справиться с вашей доработкой BGA.

Выбор станков для сборки BGA поставил перед менеджерами, планировщиками, инженерами и специалистами по ремонту сложные задачи.

В первые дни, когда методы BGA только что были усовершенствованы, использовались простые инструменты, такие как инструмент для демонтажа пайки и лупы.

Кроме того, для выполнения всех переделок использовался инструмент для демонтажа, а для проверки качества упакованного устройства использовались лупы.

Они были недостаточно хороши, да и качество производимых устройств было невысоким.

В настоящее время рекомендуется установка BGA вместо простой ремонтной станции, которая использовалась изначально.

Также для совместного осмотра рекомендуется использовать рентгеновский аппарат вместо простого микроскопа или лупы, которые использовались до открытий.

Изначально использовался ассемблер верхнего уровня. Однако из-за развития технологий вам нужен квалифицированный оператор.

Этот персонал должен иметь навыки работы с компьютером.

Он или она должны быть в состоянии разбираться в вопросах паяльной пасты.

БГА-машина

Кроме того, он должен обладать хорошей ловкостью. Кроме того, уметь работать с рентгеновским аппаратом при контроле паяных соединений.

Кроме того, оператор должен уметь интерпретировать рентгеновские снимки. Таким образом, он может распознать ошибки, допущенные в процессе пайки.

Во-первых, найдите специалистов, которые могут работать с BGA-машинами. Теперь вы можете пойти дальше и выбрать машину для сборки BGA.

Обычно они используют свой предыдущий опыт, чтобы определить, какая сборочная машина BGA дала хорошие результаты при их предыдущей сборке.

Глава 10: Применение методов сборки BGA

Методы сборки BGA сегодня широко распространены во многих приложениях.

Как указывалось ранее, корпуса BGA обеспечивают прочные соединения. Когда вы проверяете BGA с помощью рентгеновского аппарата, они дают хорошие результаты паяных соединений.

Некоторые из основных применений техники BGA включают:

• Интегральная схема в компьютерах, телевизорах, мобильных телефонах и многих других электронных устройствах.
• Двойные линейные или плоские электронные системы
• Военные бортовые приложения
• Автомобильная промышленность
• Бытовая электроника, ,

Короче говоря, сборка шариковой сетки играет важную роль во многих электротехнических и электронных отраслях промышленности.

Заключение

Пакет сборки BGA очень важен для технологического развития в современном мире.

Несмотря на то, что у него есть некоторые недостатки, его вклад в отрасли, производящие электрические устройства, оказался надежным, эффективным и высококачественным.

Таким образом, по мере развития технологий есть надежда, что комплекты сборки BGA также будут продолжать развиваться.

Это связано с тем, что большинство производителей электротехники заинтересованы в использовании технологии сборки BGA.