Наложение слоев высокого качества

Стек слоев является неотъемлемой частью Процесс изготовления печатной платы.

Итак, прежде чем приступить к следующему проекту по изготовлению печатных плат, прочтите это руководство.

Он отвечает на все ваши вопросы о стеке слоев печатной платы.

Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Что такое стек слоев?

Слой печатной платы, фото любезно предоставлено

Стек слоев — это расположение изоляционных слоев и медных слоев, составляющих печатную плату.

Вы будете использовать стек слоев печатной платы, прежде чем придумаете окончательный дизайн и компоновку печатной платы.

Зачем вам нужен Layer Stackup?

Как только вы начинаете строить планы по типу печатной платы, вам необходимо знать структуру.

Часть информации, которую вам нужно знать о структуре, — это размер печатной платы.

Это включает в себя знание количества слоев, которые у вас будут на печатной плате.

Основная причина знания стека слоев состоит в том, чтобы иметь хороший план по типу печатной платы, которая вам нужна.

Вы сможете лучше спроектировать подходящую подложку с минимальными сложностями на этапе нанесения.

Кроме того, у вас будет лучшая конфигурация, что является важным аспектом изготовления печатной платы.

Вы решите, будете ли вы использовать 4 слоя или 6 слоев и как будет происходить распределение сигналов.

Многослойная печатная плата

Каковы стандартные размеры стека слоев?

Вы можете иметь печатную плату с количеством слоев от 2 до 16 слоев.

В стандартных габаритах изготовления вы можете выбрать то количество слоев, которое вам необходимо.

Кроме того, вы должны также смотреть на толщину доски, которую вы хотели бы сделать.

Толщина печатной платы может составлять от 0.4 мм до 3.0 мм.

Кроме того, мы также смотрим на толщину материалов, которые вы будете использовать для изготовления стеков слоев.

Одним из наиболее важных соображений о типе материалов является толщина меди.

На этой ноте вы должны понимать, что стандартные размеры толщины колеблются от 1 до 4 унций.

Толщина внутреннего слоя меди должна составлять от 1 до 2 унций.

В дополнение к этому вы должны поддерживать минимальное расстояние между компонентами в 4 мил.

Если вам не нужен пользовательский набор слоев, вы можете выбрать один из стандартных размеров, которые мы производим.

Размеры 4-слойной печатной платы

Каковы преимущества использования схемы Layer Stackup?

Наличие более одного слоя на печатной плате повысит способность платы увеличивать поток энергии.

Кроме того, печатная плата предотвратит любые перекрестные помехи на этапе применения.

Вдобавок к этому у вас будет печатная плата, которая не испытывает электромагнитные помехи.

Убрав большую часть помех, вы получите печатную плату, работающую на высоких скоростях.

Это связано с тем, что у вас будет несколько электронных схем на печатной плате за счет увеличения количества слоев.

Помимо вышеперечисленных преимуществ, есть и другие преимущества, которые вы получите при использовании стеков слоев.

Минимизация уязвимости цепи

Используя стек слоев, вы сведете к минимуму уязвимость схемы к шуму, исходящему от внешних источников.

Кроме того, это сведет к минимуму случаи излучения, а также уменьшит проблемы с перекрестными помехами и импедансом в высокоскоростных приложениях.

Недорогое производство

Наличие хорошего стека слоев печатной платы также поможет устранить высокую стоимость изготовления печатных плат.

Он будет размещать несколько схем на одной плате, что упростит производство, сократит количество отходов и общую стоимость производства.

Улучшить электромагнитную совместимость

Вы также будете в лучшем положении для работы с машинами, которые имеют отличную электромагнитную совместимость.

Будут очень минимальные помехи, что повысит эффективность работы стеков слоев.

Какие наиболее важные факторы следует учитывать при работе со стопкой плат?

Вы должны быть очень осторожны, особенно когда вы делаете или имеете дело со стопкой платы.

Это важный фактор, который должен помочь в предотвращении ошибок, увеличивающих шум и излучение схемы.

Чтобы избежать таких ошибок, вы должны учитывать определенные факторы при работе со стопкой досок.

Вот основные факторы, которые следует учитывать, чтобы избежать ошибок в стеках слоев печатной платы.

Количество слоев

Многослойная печатная плата

Вы должны знать количество слоев, которые у вас будут на печатной плате, в зависимости от технических требований приложения.

Имея под рукой эти знания, вы сможете лучше определить окончательный результат всего процесса.

Типы планов

Вы также должны иметь представление о типах планов, которые вы будете использовать на планах питания и земли.

Кроме того, вы должны понимать правильное количество планов, которые вам нужны для ваших приложений стека слоев печатной платы.

Последовательность и сортировка уровней

Здесь вы должны знать, сколько уровней сортировки и последовательности вы будете использовать при производстве стеков слоев.

Это очень важный аспект, который будет варьироваться в зависимости от количества слоев и типа ваших планов.

Расстояние

Вы должны быть очень осторожны с уровнями промежутков между слоями в стеке слоев платы.

Конечно, уровень разнесения также будет идти рука об руку с производительностью, которую вы ожидаете от печатной платы.

На какие соображения вы обращаете внимание при принятии решения о количестве слоев?

Есть очень мало соображений, которые люди придают другим факторам, кроме количества слоев.

При рассмотрении количества слоев в стеке печатной платы вам нужно знать разные вещи.

Вот основные факторы, которые следует учитывать при рассмотрении количества слоев в стеке слоев.

 Количество слоев в печатной плате

Количество сигналов

Вы должны смотреть на количество сигналов, которые у вас будут на всей печатной плате.

В дополнение к количеству, вы также должны учитывать стоимость сигналов, проложенных по печатной плате.

Частота работы

Вы также должны знать частоту, на которой будет работать ваша печатная плата в зависимости от количества слоев.

Этот фактор будет влиять не только на количество слоев, но и на количество сигналов.

Требования к выбросам

Вы также должны определить воздействие, которое ПХД окажет на окружающую среду с точки зрения выбросов.

В этом случае вам необходимо классифицировать выбросы по выбросам класса A или по выбросам класса B.

Положение печатной платы

Здесь вы посмотрите на расположение печатной платы и определите, будет ли она находиться в защитном контейнере или нет.

У вас будет больше свободы для создания большего количества слоев на печатной плате, если вы поместите ее в защитный контейнер.

Правила ЭМС

Вы также должны знать, обладает ли группа разработчиков, работающая с печатной платой, необходимыми знаниями правил и положений по электромагнитной совместимости.

Очень важно работать с командой проектировщиков, которые понимают основы норм и правил ЭМС.

Вы должны отметить, что все вышеперечисленные факторы важны при рассмотрении количества стеков слоев.

Как правило, чем больше количество слоев в стеке, тем меньше шум, который вы, вероятно, испытаете.

Существуют ли правила и критерии управления хорошим стеком печатных плат?

Безусловно, у нас есть правила и положения, регулирующие управление стопками печатных плат.

Вы должны следовать этим правилам и положениям для надлежащего управления, обслуживания и производительности стека слоев печатной платы.

Существует множество правил, которым вы должны следовать для хорошего управления стеком слоев платы.

Вот основные из них, которые будут применяться в большинстве приложений.

• Вам следует рассмотреть возможность использования заземляющих плат, поскольку они уступают место маршрутизации сигналов в конфигурации ленточной или микрополосковой линии.

Это также поможет снизить импеданс земли, а также шум земли на довольно значительном уровне.

• Вы должны маршрутизировать высокоскоростные сигналы на промежуточных слоях, которые вы найдете между различными промежуточными уровнями.

Это позволит наземным слоям действовать как щиты и блокировать излучение, исходящее от гусениц на очень высоких скоростях.

• Вы также должны разместить слои сигнала в точках, где они находятся очень близко друг к другу.

Однако из этого правила нет исключений, так как оно распространяется и на соседние плоскости.

• Кроме того, вы всегда должны размещать сигнальный слой в точке, примыкающей к плоскостям.
• Вам следует рассмотреть возможность использования нескольких заземляющих плоскостей из-за многочисленных преимуществ, которые с этим связаны.

Это поможет снизить импеданс земли и уменьшить излучение самым значительным образом.

• Вы также должны учитывать строгую связь между плоскостями массы и мощности.

Лучший способ, который вы можете использовать для достижения вышеуказанных стратегий, — это использование более чем 8-уровневых стеков.

Если НЕТ, вам придется изменить или скорректировать правила, чтобы они соответствовали требованиям вашего приложения.

Вот несколько альтернативных правил, которым вы можете следовать.

• Вы можете реализовать поперечное сечение, которое предотвратит различные формы деформации на стопке слоев.
• У вас также должна быть симметричная конфигурация, например, наличие плоского слоя на уровне 2 и 7 на 8-слойных стеках.
• Вы можете улучшить характеристики электромагнитных помех и шумов, сделав изоляцию между сигнальными слоями и соседними плоскостями тоньше.
• Вы также должны учитывать электрические, термические, химические и механические свойства при выборе правильных материалов.
• В дополнение к этому вы также должны выбрать очень хорошее программное обеспечение, которое поможет вам в процессе проектирования.

Каково значение тщательного проектирования стека слоев печатной платы?

Вы должны быть особенно осторожны в процессе проектирования стеков слоев платы.

Проектирование стека слоев печатной платы — это искусство, которое даст вам лучший план для вашей печатной платы.

Хороший дизайн повысит электрические характеристики, подачу питания, передачу сигнала, а также надежность и производительность печатной платы в долгосрочной перспективе.

Вы также сможете лучше спланировать и составить бюджет стоимости изготовления стека слоев печатной платы.

Это также повлияет на цену и время доставки, как только производитель получит окончательный дизайн.

Сколько слоев должно быть в стеке слоев печатной платы?

Что ж, стек слоев печатной платы просто означает наличие более одного слоя, из которых состоят печатные платы.

Это означает, что вы можете иметь множество стеков слоев, которые составляют печатную плату в соответствии со спецификациями приложения.

Другими словами, это многослойная печатная плата которые могут иметь 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14 или 16 слоев.

Многослойная печатная плата

Вы также должны отметить, что каждый слой в стеке представляет собой серию проводных соединений.

Чем больше проводных соединений вы хотите на своей печатной плате, тем большее количество слоев вы должны иметь.

Он предоставит вам серию рисунков проводников, которые должны быть четными, включая два внешних слоя.

Из-за ламинирования у вас могут возникнуть трудности с определением количества слоев в конкретной стопке.

Какие технологии вы используете для упаковки компонентов в стеке печатных плат?

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать при компоновке слоев печатной платы, является упаковка компонентов.

Упаковка компонентов — это процесс, с помощью которого вы будете размещать компоненты на различных стеках слоев.

Есть две основные технологии, которым вы можете следовать, чтобы помочь в упаковке компонентов стека слоев печатной платы.

Вот две основные технологии, на которые вы должны обратить внимание.

Технология сквозных отверстий

Эта технология предполагает размещение компонентов на одной стороне печатной платы, а ножки — на другой стороне.

Подразумевается, что вы будете монтировать компонент с одной стороны, а затем припаивать ножки к другой стороне печатной платы.

Вам придется просверлить по одному отверстию в стеке слоев для каждой ножки компонента, занимающего место.

Кроме того, у вас также будут довольно большие точки соединения, что сделает их сильнее.

Это лучшая технология механического монтажа, которая заменяет технологию поверхностного монтажа компонентов.

Другими словами, он имеет лучшие разъемы, которые помогут выдержать механические нагрузки на печатную плату.

 Сквозное отверстие против поверхностного монтажа

Технология поверхностного монтажа

Здесь вы будете монтировать ножки компонентов на шаблоны проводников, не просверливая сквозных отверстий.

У вас будут компоненты на верхней стороне, включая ножки для пайки, что облегчит их установку.

Это означает, что вам не нужно сверлить отверстия в стопке слоев, а просто соединить их с поверхностью.

Он не обладает такой устойчивостью к механическим воздействиям, как при сквозной технологии.

В дополнение к этому, компоненты для поверхностного монтажа, которые у вас будут, меньше по размеру, чем компоненты для сквозного монтажа.

Таким образом, при использовании технологии поверхностного монтажа у вас будет более плотная печатная плата, чем при использовании технологии сквозного монтажа.

Вдобавок ко всему, технология поверхностного монтажа также обеспечивает самые дешевые стеки слоев по сравнению с технологией сквозного монтажа.

СМД против ТНТ

Каков процесс проектирования стека слоев печатной платы?

Разработка стека слоев — это первый процесс, который вы будете выполнять после того, как сформулируете идею.

Здесь вы будете воплощать в жизнь идею разработки программного обеспечения, чтобы убедиться, что оно действительно работает.

Это причина, по которой вы можете создавать пользовательские стеки слоев, не испытывая стрессовых потерь.

Вот пошаговый процесс, которому вы можете следовать при разработке стеков слоев.

Шаг первый: Спецификация системы

Вы начнете с формулировки системной спецификации стека слоев, который вы хотели бы иметь.

Здесь вы укажете конкретные функции, такие как размер, лимиты стоимости, а также условия эксплуатации среди прочего.

Вы можете начать процесс, нарисовав системную блок-схему с подробным описанием основных функций системы.

Вы также укажете взаимосвязь, существующую между различными системами в стеке слоев платы.

После этого вы разделите всю систему на необходимое вам количество и типы печатных плат.

Как только вы закончите это, вам нужно определить технологию, которую вы будете использовать, и размер стека слоев.

Наконец, вы составите схему, в которой будут подробно описаны все требования к стекам слоев печатной платы.

Лучший способ сделать это — использовать системы автоматизированного проектирования (САПР) среди других программ в процессе проектирования.

Помимо схемы, вам не нужно моделировать дизайн, что гарантирует, что стек слоев будет работать хорошо.

Шаг второй: размещение компонентов

Как только вы закончите первый план, вы приступите ко второму плану, который включает в себя размещение компонентов.

Вы разместите компоненты в стеке слоев в зависимости от типа соединения, которое вам нужно.

Не забудьте разместить их в положениях, которые обеспечат простое и легкое подключение проложенных проводов.

Вы должны проверить, образуют ли проводные соединения шину, которая работает даже во время высокоскоростных операций.

Другими словами, вы будете правильно планировать и ссылаться на компоненты слоев в стеках слоев.

Шаг третий: маршрутизация

Это тот момент, когда вы воплотите план в жизнь с помощью компьютерного проектирования (CAD).

Здесь есть наборы правил, которые определяют минимальные и максимальные размеры стеков слоев.

Эти правила также будут определять механические, электрические, химические и термические свойства стеков слоев.

Вы будете следовать правилам с точки зрения скорости цепи и мощности сигналов, проходящих через стеки слоев.

Кроме того, эти правила гарантируют, что вы спроектируете стек слоев очень высокого качества.

Шаг четвертый: тестирование стека слоев

Как только каждая деталь будет на месте, вам нужно будет убедиться, что дизайн действительно работает.

В этом случае вы соответствующим образом протестируете стек слоев, чтобы убедиться, что он работает.

Если проект проходит функциональную проверку, вы приступите к изготовлению или созданию производственных файлов.

Вы будете производить их в формате, понятном производителю.

Наиболее важным из них является файл Gerber, в котором содержится большинство деталей для проектирования стека слоев.

Каково значение решения проблем электромагнитной совместимости?

Вы должны смотреть на электромагнитную совместимость в процессе проектирования стека слоев.

Важно учитывать электромагнитную совместимость (ЭМС), чтобы уменьшить излучение электромагнитной энергии.

Если вы не примете это во внимание, вы можете вызвать нежелательные помехи для электроники поблизости.

Электромагнитная совместимость является важным аспектом, который имеет ограничения по следующим аспектам:

• Электромагнитные помехи (EMI)
• Электромагнитные поля (ЭМП)
• Радиочастотные помехи (RFI)

Имея это, вы установите стандарты для правильной работы многочисленных электронных устройств со стеками слоев.

Это также влияет на устройства, расположенные ближе к слою печатной платы, что влияет на производительность.

Вы должны контролировать электромагнитную совместимость, чтобы ограничить кондуктивное и радиационное излучение от устройств.

Кроме того, это также снизит восприимчивость конструкции к внешним источникам электромагнитных помех.

Кроме того, это снизит восприимчивость к электромагнитному полю и радиочастотным помехам.

Вы можете бороться с электромагнитными помехами, используя слои заземления и питания, которые экранируют излучение внутри металлических коробок.

Это поможет экранировать излучение и создавать сигнальные слои, поскольку металлические коробки экранируют компоненты.

Каков производственный процесс стека слоев печатной платы?

Теперь, когда дизайн готов, вы можете приступить к процессу изготовления стека слоев печатной платы.

Как только вы получите дизайн в свои руки, вы начнете процесс тестирования.

Вы должны протестировать функциональность стека слоев с точки зрения требований приложения.

Если какой-либо из факторов отсутствует в системе, вам придется внести соответствующие исправления в систему.

Если все в порядке, вы приступите к процессу изготовления.

Вот пошаговый процесс, которому вы можете следовать в процессе изготовления стека слоев.

Шаг первый: этап подготовки

Во-первых, вы начнете производственный процесс, подготовив каждую деталь, необходимую для производственного процесса.

Это включает в себя наличие правильной машины для изготовления стопки слоев, а также правильных материалов.

Основными материалами, которые вы будете использовать в этом случае, являются стеклянные эпоксидные подложки и проводящие материалы, такие как медь.

Вы можете облегчить работу по подготовке всех материалов, обратившись к ведомости материалов.

Имея под рукой ведомость материалов, вы сможете подробно описать все материалы, машины и даже процессы изготовления многослойных стеков.

Как только каждая деталь будет на месте по плану, вы приступите к следующему этапу изготовления.

Шаг второй: подготовка базовых материалов

На этом шаге вы создадите основную основу стека слоев.

Здесь вы начнете с процесса изготовления базовых материалов для изготовления стека слоев.

Имея под рукой материалы, вы можете сделать стопку слоев, используя стеклянные эпоксидные материалы.

Это лучший тип материала для подложки из-за монопроводящей или изоляционной природы материалов.

Кроме того, он имеет высокую температуру стеклования, что позволяет ему хорошо работать даже при высоких температурах.

Что касается деталей изготовления, вы продолжите процесс, обрезав подложку до нужного размера.

Вы также должны помнить, что толщина подложки также имеет значение, и вы должны позаботиться об этом.

Шаг третий: визуализация

Вы перейдете к визуализации, которая включает в себя формирование рисунков проводников.

Шаблоны проводников обеспечат связь между всеми компонентами в стеке слоев.

Другими словами, вам нужно будет установить электрическое соединение между каждым аспектом стека слоев.

Вы можете использовать технику субтрактивного переноса узора или рисунка на металлические проводники.

Здесь вы покроете всю базовую подложку тонкими медными пленками, прежде чем удалить лишнюю медь.

Вы также можете использовать в этом процессе метод аддитивного переноса шаблона, хотя он не так распространен.

Основной процесс визуализации начинается с очистки поверхности подложки и последующего нанесения фоторезистивной пленки.

После этого вы поместите маску или фотошаблон произведения искусства поверх фоторезистивной пленки перед экспонированием фоторезистивной пленки.

Как только вы экспонируете фоторезистивную пленку, вы приступите к проявлению фоторезистивного изображения.

Как только это будет завершено, вы перенесете рисунок на медную пленку и выполните травление.

Чтобы завершить его, вы снимете фоторезист, оставив желаемый рисунок.

В этом случае вы добавите медь в определенные области, например, в те части, где должны образовываться соединительные или проводящие провода.

Если вы делаете стопки слоев с двух сторон, вам придется покрывать базовую подложку со всех сторон.

Вы по-прежнему будете использовать медь в качестве основного основного материала для покрытия основания с обеих сторон подложки.

Поскольку мы делаем стек слоев, это просто означает, что у нас будет несколько слоев подложки.

Здесь вы сделаете множество копий одного и того же в зависимости от количества слоев, которые вы хотите в стеке слоев.

Вы сделаете их и воздержитесь от сложения их вместе до более поздней стадии, когда каждая деталь будет на месте.

Шаг четвертый: сверление отверстий и посадка компонентов

Поскольку мы делаем многослойную печатную плату с глухими или зауженными переходными отверстиями, вы будете изолировать слои.

Другими словами, вы гарантируете, что завершите процесс бурения.

Посадка отверстий и обшивка каждого слоя.

Вы также можете сначала ламинировать слои вместе, прежде чем начать процесс сверления и покрытия отверстий.

Существуют специальные станки, которые вы будете использовать в процессе сверления отверстий на каждом слое печатной платы.

Вы также должны выбрать правильные файлы для сверления, которые помогут вам с правильным размером сверления отверстий.

После сверления необходимо металлизировать внутреннюю часть отверстий по технологии металлизации сквозных отверстий.

Покрытие отверстий создаст электрическое соединение через весь слой, а также через проводящие материалы.

Вы также должны удалить все следы от сверления в отверстиях стопок слоев, прежде чем можно будет начать нанесение покрытия.

Важно удалить мазок от сверления, потому что он обычно покрывает проводники во внутренних слоях.

Процесс удаления мазка сверла и покрытия слоев - это химические процессы.

Шаг пятый: процесс ламинирования

Это точка, в которой вы будете размещать каждый слой печатной платы поверх другого, чтобы сформировать стопку слоев.

Здесь вы будете использовать изоляционную пленку между каждым слоем, чтобы склеить их вместе, создавая многослойные стопки.

Если у вас есть отверстия, которые проходят через каждый слой, вам придется повторить весь процесс сверления и покрытия.

Как только вы завершите процесс ламинирования, вы приступите к размещению рисунков проводников на поверхностных слоях.

Вы сделаете это, эмулируя процесс визуализации, который размещает рисунки проводников на двух внешних слоях.

Шаг шестой: нанесение паяльной маски

На этом этапе вы приступите к нанесению паяльной маски на провода на внешней части.

Это поможет предотвратить прилипание припоя к внешней части контактных площадок.

После этого вы напечатаете шелкографию для маркировки, а затем покроете края золотом для качественного соединения.

Вы завершите весь процесс, проверив стеки слоев, чтобы убедиться, что они работают идеально.

Какие факторы следует учитывать для снижения производственных затрат на стек печатных плат?

Слой печатной платы вверх

Другим важным аспектом использования многослойного стека печатной платы является стоимость производства.

Вам придется учитывать каждый аспект стоимости и то, сколько денег вы можете сэкономить на стеке слоев печатной платы.

Вы должны учитывать целый ряд факторов, чтобы гарантировать низкую стоимость стеков слоев печатных плат.

Вот некоторые из факторов, которые следует учитывать, чтобы снизить стоимость производства многослойных печатных плат.

Размеры стека слоев платы

Вы должны рассматривать размер стека слоев печатной платы как один из наиболее важных факторов, влияющих на стоимость.

Конечно, чем больше размер стека слоев, тем выше сумма денег, которую вы заплатите за него.

Количество слоев в стеке слоев печатной платы также играет очень важную роль в стоимости.

Способ производства

Также очень важно выбрать правильный режим или технику изготовления стеков слоев печатной платы.

Например, использование технологии сквозного монтажа обойдется вам дороже, чем использование технологии поверхностного монтажа.

В этом случае вам также придется смотреть на качество, поскольку технология сквозных отверстий создает механически более прочные компоненты.

Количество переходов

Как правило, увеличение числа ВЬЯС на стеках слоев печатной платы возникает больше затрат.

Вы также заплатите намного больше за скрытые переходные отверстия по сравнению с переходными отверстиями, которые проходят через все отверстия.

Процесс тестирования

Существует множество тестов, на которые вам также следует обратить внимание, особенно при тестировании стеков слоев.

Вы поймете, что различные методы тестирования, такие как метод тестирования летающих зондов, будут стоить вам намного больше, чем другие.

Короче говоря, вам нужно будет заложить бюджет на производство стеков слоев, прежде чем приступить к производственному процессу.

Как выбрать правильные материалы для стека слоев печатной платы?

Вы будете использовать различные материалы в процессе изготовления стеков слоев печатной платы.

Выбор материалов, которые вы будете использовать, будет зависеть от технических характеристик приложения.

Это означает, что вам придется использовать материалы со свойствами, которые вы хотите получить в конечном приложении.

Здесь вы рассмотрите физические свойства, химические свойства, тепловые свойства и электрические свойства.

Каково значение учета материальных потерь?

В дополнение к этому вы также будете учитывать свойства потерь материалов.

Важно учитывать материальные потери, чтобы предотвратить сбои в окончательном приложении.

Кроме того, вы должны учитывать материальные потери, чтобы повысить эффективность работы печатной платы.

Вы можете уменьшить потери, которые могут возникнуть при использовании материалов, рассмотрев конкретные факторы.

Некоторые из факторов, на которые вам придется обратить внимание в процессе выбора материалов:

• Относительная диэлектрическая проницаемость
• Касательная потеря
• Состав стекловолокна
• Кожный эффект

Глядя на такие факторы, вы заметите, что они оказывают существенное влияние на свойства материалов.

Это повлияет на электрические свойства, поэтому важно учитывать их в процессе проектирования.

Как учитывать температуру стеклования на стопке слоев печатной платы?

Вам также следует обратить внимание на тепловые свойства материалов, которые вы выбираете для стека слоев печатной платы.

Среди наиболее важных тепловых свойств, на которые вы будете обращать внимание, — температура стеклования.

Температура стеклования (Tg) является важным фактором, поскольку он определяет максимальную рабочую температуру.

ТГ печатная плата

Он сообщит вам о наилучшем температурном диапазоне работы стека слоев печатной платы, не вызывая повреждений.

Другими словами, это максимальная температура, при которой стеклянные эпоксидные материалы изменятся от твердого до мягкого.

Обычно при температуре выше этой температуры вы ощущаете ощущение мягкости, похожее на резину, на стопке слоев.

Это также очень важный аспект, который информирует вас о температурных ограничениях в процессе производства.

Что такое сигнальные слои в стеке слоев печатной платы?

Если вы работаете с стеками слоев высокой плотности, у вас должно быть несколько сигнальных слоев для полного выхода.

Это вопрос правильных расчетов и получения необходимого количества сигнальных слоев.

Как только у вас будет нужное количество сигнальных слоев для стека слоев, вы должны правильно их расположить.

Вы также должны иметь плоский слой, чтобы обеспечить надлежащий путь обратного тока и поддерживать контроль импеданса.

В зависимости от топологии полосковой или микрополосковой, вы можете выбрать один из многочисленных доступных сигнальных слоев.

Каков план высокоскоростных сигнальных слоев для стека слоев печатной платы?

Что ж, очень важно иметь план, который поможет вам реализовать определенные факторы.

Хороший план позволит вам достичь правильных целей, поэтому важно планировать уровни высокоскоростных сигналов.

В случае ограниченных каналов приемопередатчика вы можете назначить несколько уровней сигнала для всех маршрутов канала.

Это поможет вам свести к минимуму количество заглушек на сквозных переходных отверстиях, а также устранит дополнительные затраты на обратное сверление.

С другой стороны, если вам нужно большое количество каналов, вам придется увеличить количество слоев.

Увеличение количества слоев поможет вам придумать значительный способ размещения сигнальных слоев.

В таком случае вы должны предусмотреть обратное сверление и глухие переходные отверстия, чтобы облегчить процесс монтажа и размещение сигнала.

Каковы основные компоненты стека слоев печатных плат?

В процессе проектирования стека слоев печатной платы вы должны включить все возможные аспекты или компоненты.

С помощью хорошего программного обеспечения для проектирования вы сможете лучше создавать и реализовывать все компоненты.

Вот основные компоненты, которые вы должны иметь на стеке слоев печатной платы.

· Верхний слой

Это самая верхняя часть стека слоев печатной платы, где вы будете монтировать основные компоненты.

Он также будет иметь паяльную маску, отделку поверхности, а также основные компоненты стека слоев печатной платы.

Препрег

После верхнего слоя у вас будет препрег, который представляет собой непроводящий материал, который является частью подложки.

Он обладает отличными тепловыми свойствами, такими как температура стеклования, а также надлежащей изоляцией для предотвращения утечек.

Наземный самолет

Это плоская или почти горизонтальная плоская поверхность, которая проводит электричество и сигналы, действуя как часть антенн.

Это также поможет в отражении сигналов и радиоволн, которые могут мешать нормальной работе печатной платы.

Основные

Это стеклоподобная твердая поверхность в центре слоя, которая обеспечивает основную основу для стека слоев.

Обычно он находится в центре слоя с непроводящими свойствами и покрыт проводящими материалами, такими как медь.

Внутренние слои

Это внутренняя часть стека слоев, которая имеет более или менее такие же компоненты, как и верхний слой.

У вас может быть множество внутренних слоев с препрегом, проводящими материалами и сердцевиной в зависимости от применения.

Силовой самолет

Вы также можете ссылаться на это как на основные проводящие материалы на стеке слоев печатной платы.

Это медный материал, который будет подавать или проводить электрический ток через стопку слоев, обеспечивая связь.

Нижний слой

Так же, как верхняя поверхность стека слоев печатной платы, у нас также есть нижний слой стека слоев печатной платы.

Он также имеет несколько компонентов с надлежащим ламинированием и проводящими материалами, которые обеспечивают эффективную функциональность.

Какие методы вы используете для регулировки толщины меди в стопке слоев печатной платы?

Определенно, вам понадобится производитель печатных плат, который поможет вам в процессе производства стеков слоев печатных плат.

Это машина, которая также поможет в настройке нормальных размеров материалов для укладки слоев.

Вы будете использовать производителя печатных плат для регулировки толщины меди двумя разными способами.

Вот два основных метода регулировки толщины меди в соответствии со спецификациями приложения.

Техника межслойного смещения

Здесь вы не будете использовать прокладку с дроссельным потоком, а вместо этого используете канавку для рецессии смолы при проектировании стороны платы.

Для правильного позиционирования вы будете использовать заклепку и термоплавкий сплав, что поможет решить проблему смещения стопки.

Техника смещения стека

Здесь вы добавите силиконовые прокладки и эпоксидные пластины, чтобы сбалансировать давление в процессе сборки платы.

Это поможет в устранении укладки кори и проконтролирует равномерность толщины слоя укладки.

Почему вы должны определять наборы сигнальных слоев, которым нужны смежные эталонные слои земли?

Очень важно определить, какие слои сигнала выделяются, для чего нужны соседние эталонные слои земли.

Вот причины, по которым вам следует определить наборы сигнальных слоев, для которых нужны смежные эталонные слои земли.

Управление импедансом

Вы должны определить наборы сигнальных слоев в такой ситуации, чтобы помочь в управлении импедансом в стеке слоев.

Здесь вы разместите сигнальные дорожки и заземляющие плоскости рядом друг с другом, чтобы определить импеданс различных дорожек.

Планирование путей возврата

Это также поможет в планировании правильных обратных путей для сигналов в высокочастотных или высокоскоростных системах.

Вы будете в лучшем положении, чтобы испытать небольшую индуктивность контура для всех дорожек на вашей плате и предотвратить перекрестные помехи.

Подавление электромагнитной индуктивности (EMI)

Вы также поможете в подавлении электромагнитной индуктивности (EMI), излучаемой внешними и внутренними источниками.

Вы добьетесь этого путем размещения заземляющих плоскостей рядом с наиболее чувствительными сигналами в стеке слоев.

Помогает в изоляции

Если вы используете платы со смешанными сигналами, вам придется изолировать цифровые сигналы от аналоговых.

Вы разместите их в разных положениях и изолируете их заземляющими пластинами, таким образом подавляя шум цифрового сигнала.

Как связаны целостность питания и дизайн стека уровня печатной платы?

Если вы хотите уменьшить пульсации и джиттер напряжения, важно, чтобы заземляющий слой располагался близко к слоям питания.

Это поможет решить проблему импеданса на уровне стека печатной платы и повысить целостность питания.

Какие стеки печатных плат представлены на рынке?

Что ж, существует множество типов многослойных стеков или стеков печатных плат.

Вы будете различать каждый аспект стеков слоев, глядя на количество слоев.

Вот основные типы стеков слоев, которые вы можете выбрать.

• 4-слойный стек
• 6-слойный стек
• 8-слойный стек
• 10-слойный стек
• 12-слойный стек
• 14-слойный стек
• 16-слойный стек

В дополнение к этому у вас могут быть пользовательские стеки слоев, которые могут доходить до 100 слоев.

Каковы важные функции инструментов проектирования стека печатных плат?

В процессе проектирования есть множество инструментов, которые помогут вам лучше выровнять компоненты.

Это поможет вам найти наилучший стек слоев печатной платы и предотвратить любые повреждения на этом пути.

Вот основные инструменты, которые вы должны иметь в своем программном обеспечении для проектирования.

Генераторы стека слоев

У вас должны быть генераторы стеков слоев, чтобы помочь в создании необходимого количества слоев.

Он будет использовать значения, которые вы вводите в программное обеспечение, чтобы помочь в правильном создании стеков слоев.

Наряду с количеством слоев вы можете указать тип материалов, размеры и характеристики.

Калькуляторы импеданса

Ваш инструмент проектирования стека слоев также должен иметь калькуляторы импеданса, которые помогут в расчете правильного размера для управления импедансом.

Используя результаты генераторов наложения слоев, калькуляторы импеданса обеспечат правильные характеристики.

Другими словами, у вас будут правильные знания о том, как управлять импедансом по размеру стеков слоев.

Анализаторы цепей

Вы будете использовать анализаторы цепей, чтобы получить довольно много факторов в стеке слоев, таких как:

i. Перекрестные помехи

II. Целостность сигнала

III. Распределение мощности

внутривенно Целостность обратного пути

v. Основные показатели производительности проекта

Вам также будет проще узнать, нужны ли вам дополнительные слои в стеках слоев.

Каким советам следует следовать при разработке дизайна стека слоев?

Проектирование стеков слоев платы может быть не таким простым, как вы думаете.

Что ж, несмотря на сложность, есть определенные советы, которым вы будете следовать, чтобы помочь в процессе проектирования.

В дополнение к программному обеспечению для проектирования, вот советы, которым вы можете следовать, чтобы помочь в процессе проектирования.

Определите правильное количество слоев

Во-первых, вы должны определить количество слоев, которые вы хотите иметь в стеке слоев.

Здесь вы рассмотрите различные аспекты, такие как низкоскоростные и высокоскоростные сигналы, наземные или силовые плоскости.

Однако вы должны быть очень осторожны и не допускать смешивания сигналов во внутренних слоях стека слоев.

Определите расположение слоев

В этом случае вам нужно определить, как вы будете располагать слои в стеке слоев.

Вот правила, которым вы будете следовать при размещении слоев в стеке слоев.

i. Убедитесь, что у вас есть микрополоски минимальной толщины и разведите их высокоскоростными сигналами.

II. Вы должны разместить сигнальные слои рядом с промежуточными слоями мощности, чтобы обеспечить тесную связь.

III. Вы также должны убедиться, что между плоскостями земли и питания есть минимальное расстояние.

внутривенно Важно, чтобы все сигнальные слои находились на расстоянии друг от друга, а не близко друг к другу.

v. Вы также должны убедиться, что стек симметричен сверху вниз.

Определение типов материалов для наложения слоев

Здесь вам нужно будет определить сигнал, который вы хотите получить от каждого слоя, посмотрев на тип материалов.

Также очень важно учитывать толщину материалов, которые вы используете для наложения слоев.

Определите правильные переходы и маршруты

 Типы переходных отверстий

Вы также должны определить и разметить дорожки, а также переходные отверстия на стопке слоев печатной платы.

Здесь вы определите конкретные факторы, такие как:

i. Вес проводящих материалов, таких как вес меди

II. Положение переходных отверстий

III. Тип переходных отверстий

Какие требования к качеству регулируют производство многослойных печатных плат?

Одним из других важных факторов, на который вы должны обратить пристальное внимание, является качество стеков слоев.

Это, однако, довольно просто учитывать, особенно в связи с тем, что существуют международные стандарты качества.

Вот основные характеристики качества, на которые следует обратить самое пристальное внимание.

• Сертификаты качества ANSI/AHRI
• Сертификаты качества CE
• Сертификаты качества RoHS
• Сертификаты качества Международной организации по стандартизации (ISO)
• Сертификаты качества UL

Каковы основные области применения стека печатных плат?

Вы будете использовать стеки слоев печатной платы для выполнения или изготовления печатной платы.

С печатной платой вы можете производить различные машины для разных отраслей промышленности.

Вот некоторые из отраслей, где стеки слоев могут пригодиться.

• Медицинская промышленность
• Автоматизированная индустрия
• Авиационная индустрия
• Производство и перерабатывающая промышленность
• Электронная промышленность

Каковы основные характеристики выбора стека слоев печатной платы?

Вы должны очень точно указать тип стека слоев печатной платы, который вы хотите иметь.

Лучший способ выбрать наилучший стек слоев печатной платы — просмотреть спецификации.

Вот спецификации, на которые вы должны обратить внимание, чтобы получить наилучший стек слоев печатной платы.

Допуск толщины доски

У вас должны быть определенные размеры допуска на толщину платы в соответствии с типом стека, который вам нужен.

Допустимое отклонение толщины платы может варьироваться от менее 1 мм до более 1.6 мм в зависимости от ваших потребностей.

Минимальная толщина доски

Вы также обратите внимание на минимальную толщину платы при выборе стека слоев печатной платы.

Здесь минимальная толщина доски будет варьироваться в зависимости от количества слоев на доске.

Тип материалов

Вы также должны указать тип материалов, которые вы будете использовать в процессе изготовления стопок слоев.

В этом случае вы обратите внимание на такие особенности материалов, как:

i. Материалы платы какие могут быть ТГ-170

II. Тангенс угла потерь на частоте 1 МГц в диапазоне от 0.016 до 0.020.

III. Тангенс угла потерь на частоте 1 ГГц в диапазоне от 0.012 до 0.014

внутривенно Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц в диапазоне от 4.3 до 4.5.

v. Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 ГГц в диапазоне от 3.8 до 4.0

видел. Бессвинцовая сборка

Спецификация материала паяльной маски

В данном случае вы рассмотрите три наиболее важных фактора, определяющих специфику материалов паяльной маски.

Вот три основных фактора, определяющих характеристики паяльной маски.

i. Тип паяльной маски, которая может представлять собой двухкомпонентную жидкую паяльную маску с фотоизображением.

II. Начальное сопротивление изоляции 2.8 x 10¹³Ом и условное сопротивление 2.5 x 10¹²Ом.

Есть ли у вас собственный стек слоев печатной платы?

Да, у нас есть нестандартный стек слоев печатной платы, который мы производим в соответствии с вашими спецификациями.

У вас есть возможность придумать уникальный дизайн стеков слоев.

В этом случае вам нужно будет определить правильное количество слоев, которое вы хотите на печатной плате.

Кроме того, вы определите размеры с точки зрения размера и толщины.

В дополнение к этому вы будете диктовать компоненты, которые мы будем размещать в стеке пользовательского слоя платы.

Что включает в себя разделение межсоединенных слепых переходных отверстий на стековые переходные отверстия?

Вы можете подумать, что процесс изготовления стека слоев печатной платы сложнее, чем это есть на самом деле.

Для облегчения работы лучшим решением этой проблемы является разделение глухих переходных отверстий межсоединений на стековые переходные отверстия.

Например, у вас может возникнуть проблема с размещением переходных отверстий в 4-слойном стеке.

Это происходит, особенно когда вы хотите иметь переходные отверстия на слоях 1-2, 1-3, 4-3 и 4-2.

Как бы это ни казалось другим, реальность, стоящая за этим, не означает никакой разницы в процессе.

В этой связи лучшим решением будет разделить переходные отверстия и затем сложить их, чтобы соединить глухие переходные отверстия в стек.

В этом случае вы разделите упражнение с 1 на 3 и начнете с 1 и 2, а затем перейдете к 2 и 3.

В случае упражнения 4 на 2 вы разделите его на 4 и 3, а затем на 3 и 2.

После этого вы продолжите процесс укладки в определенном порядке, начиная с 1-2 над 2-3.

С другой стороны, вы начнете с 4-3, а затем перейдете к упражнению 3-2.

Какие у вас есть варианты заполнения переходных отверстий в стеках слоев?

Существует довольно много вариантов, которые вы можете использовать для заполнения переходных отверстий в стеках слоев.

Вы начнете с заполнения отверстий на внутренних слоях, позволяя лазеру отражаться от гладкой поверхности.

В случае, если вы этого не сделаете, у вас будут углубления в месте расположения сквозного отверстия, что приведет к пустотам в окончательной стопке.

Таким образом, вы можете продолжить процесс заполнения, используя один из следующих методов.

• Заполнение смолой
• Непроводящее сквозное заполнение (NCVF)
• Медная заливка

В большинстве приложений у вас будет медная заливка как наиболее распространенный тип заполнения переходных отверстий в стеках слоев.

Это связано с тем, что медь является лучшим теплопроводником, несмотря на то, что она будет стоить вам дороже.

С точки зрения стоимости, вы должны рассмотреть заполнение смолой, которое действует как наиболее экономичный способ заполнения.

Что такое цикл многократного ламинирования для укладки слоев?

 Ламинирование печатных плат

Ламинирование — это процесс прессования нескольких слоев печатной платы вместе с покрытием снаружи.

В этом случае вам придется добавить больше циклов ламинирования при разделении переходных отверстий межсоединений на сложенные переходные отверстия.

Однако вы будете платить больше за несколько циклов ламинирования, потому что это усложняет производственные процессы.

Многослойное ламинирование — лучший процесс, который вы можете использовать в процессе ламинирования многослойных стеков.

Выполняете ли вы обратное сверление стеков слоев?

Да, мы выполняем обратное сверление стеков слоев.

Это процесс, который мы используем для сверления всех слоев в стеке слоев по прямой линии, используя сверление с контрольной глубиной.

В этом процессе сверления вы просверлите все слои с одной стороны на другую и разорвете все ненужные соединения.

Например, если вы сверлите 6-слойный стек, вы начнете сверлить сразу со слоя 1 на слой 4.

После этого вы выполните обратное сверление, перевернув обратную сторону, а затем просверлите слои 6-3, 6-4 и 6-5.

Этот процесс сверления поможет обслуживать все ненужные соединения.

Это также лучшая форма сверления, которую вы можете выполнять при сверлении с контрольной глубиной, не тратя слишком много денег.

Однако это наиболее экономичный метод, если на печатных платах нет BGA с малым шагом.

Каковы наиболее распространенные размеры сверла в стеках слоев?

Что ж, существует множество размеров сверла, которые вы можете иметь в стеке слоев в зависимости от спецификаций приложения.

В случае, если вы просверливаете микроотверстия, вы должны убедиться, что размер сверла больше, чем толщина диэлектрика.

Вы можете выбрать толщину диэлектрика на 1 мил меньше, чем у микроотверстий.

Соотношение сторон наложения слоев будет определять размер механического сверла.

В этом случае вы будете смотреть на отношение размера сверла к соотношению толщины доски.

Вот таблица с подробными сведениями о размерах механических сверл, которые вы можете выбрать.

В Venture Electronics мы поможем вам выбрать идеальный набор слоев печатной платы в зависимости от ваших уникальных требований и спецификаций.

Итак, если у вас есть какие-либо вопросы или запросы о стеке слоев печатной платы, свяжитесь с командой Venture Electronics сейчас.