Эксперт по производству толстых медных печатных плат

Это руководство познакомит вас с основными и дополнительными понятиями о толстых медных печатных платах.

Итак, прежде чем изготавливать или импортировать толстые медные печатные платы из Китая, прочтите это руководство.

Это поможет вам стать экспертом в индустрии толстых медных печатных плат.

Давайте сразу погрузимся в:

Что такое печатная плата?

PCB - это печатная плата.

Печатная плата размещает электрические компоненты на единой платформе, обеспечивая структурную поддержку и электрическое соединение с указанными компонентами.

Плата уменьшила сложность соединений проводов и повысила надежность установленных цепей.

Это позволило создать большие схемы с возможностью подключения нескольких электронных компонентов с разными функциями.

Печатная плата устраняет сложность проводов, соединяя компоненты внутри с помощью протравленных проводящих линий/дорожек.

Вы найдете печатные платы в электрическом оборудовании, используемом в различных областях:

• Промышленные электроприборы
• Медицинское оборудование
• Особенности освещения
• Промышленные машины
• Автомобильная промышленность

Что такое толстая медная печатная плата?

Толстая медная печатная плата — это печатная плата, содержащая более трех унций на квадратный фут. медный материал и используется при переносе сильноточных нагрузок.

Вы обнаружите, что толщина медного материала, используемого в этом типе печатной платы, составляет от 105 до 400 мкм.

Толстая медная печатная плата также может выдерживать рассеивание тепла при высоких температурах, обеспечивая при этом более прочные соединения.

Кроме того, свойство теплового управления позволяет толстой медной печатной плате снижать тепловое напряжение.

Каковы преимущества использования толстой медной печатной платы?

Вы найдете толстую медную печатную плату со следующими желаемыми характеристиками.

Это позволяет использовать толстую медную печатную плату в некоторых уникальных приложениях.

· Толстая медная печатная плата может проводить большие токи

Эта функция позволяет использовать толстую медную печатную плату в оборудовании или машинах с большими токами, такими как тяжелое промышленное оборудование.

· Толстая медная печатная плата имеет впечатляющее распределение рассеиваемого тепла

Благодаря этой функции толстая медная печатная плата очень эффективно управляет тепловой энергией, обеспечивая надежность работы.

Вы обнаружите, что толстая медная печатная плата может использоваться в условиях повышенных температур без снижения уровня производительности.

Кроме того, эта функция позволяет использовать толстую медную печатную плату в мощных машинах и оборудовании.

Такие машины характеризуются большим тепловыделением, которое хорошо поглощается толстой медной печатной платой.

Вы также обнаружите, что замечательное распределение тепла позволяет толстой медной печатной плате удваиваться в качестве своего рода радиатора.

Это позволяет более дешевый и эффективный способ рассеивания тепла.

Стоимость снижается за счет устранения необходимости прикреплять фактическую конструкцию радиатора к печатной плате.

· Толстая медная печатная плата имеет замечательную механическую прочность

Вы обнаружите, что печатная плата обеспечивает фундаментальную поддержку компонентов, содержащихся в ней.

Таким образом, печатная плата должна иметь хорошую опорную структуру.

Толстая медная печатная плата обеспечивает хорошую механическую поддержку компонентов, делая их прочными и функционально надежными.

· Толстая медная печатная плата хорошо совместима с другими материалами

При изготовлении печатной платы в процессе изготовления могут использоваться другие материалы.

Использование различных материалов может привести к проблемам совместимости, что приведет к выходу из строя некоторых компонентов.

Использование толстой медной печатной платы сводит к минимуму случаи таких отказов благодаря их высокой совместимости материалов.

· Упрощает подключение

Толстая медная печатная плата позволяет отказаться от использования проводов в качестве соединительных путей для печатной платы.

Это упрощает инфраструктуру печатной платы, позволяя легко идентифицировать детали и навигацию по плате.

· Снижает потребность в нескольких слоях

Толстая медная печатная плата позволяет использовать несколько унций меди в одном слое.

Это уменьшает распределение схем по нескольким уровням.

Каковы элементы дизайна толстой медной печатной платы?

Толстая медная печатная плата используется как наиболее эффективная альтернатива печатным платам, когда речь идет об управлении теплом, выделяемым в процессе.

Это связано с тем, что толстая медная печатная плата может выдерживать передачу больших токов, а также безопасно рассеивать избыточное тепло.

Следовательно, вы обнаружите, что конструкция толстой медной печатной платы должна учитывать потребности применяемой системы.

В результате следует подчеркнуть следующие элементы дизайна.

• Требуемые размеры печатной платы.
• Расстояние между компонентами на печатной плате
• Типы компонентов, которые должны быть размещены на печатной плате.

Как изготовить толстую медную печатную плату?

Печатная плата из толстой меди изготавливается путем нанесения медных слоев на подложку.

Поскольку медь является электропроводной, она обеспечивает токопроводящий путь для передачи электричества между компонентами.

В зависимости от применения, размеры элементов конструкции, расстояние между ними и тип компонентов учитываются до начала процесса изготовления.

Существует два подхода к изготовлению печатной платы с толстой медью:

1. Этчинг

Травление - это процесс, при котором рисунок вырезается на поверхности до того, как сам рисунок будет выделен.

В этом случае рисунок проводящего пути нанесен на подложку.

Затем расплавленная медь заливается в вырезанный узор.

2. Обшивка

Покрытие описывает процесс осаждения поверхности одного материала другим.

Этот процесс также применяется при изготовлении толстых медных печатных плат.

В этом случае медь наносится на подложку в соответствии с конструкцией токопроводящего пути.

Оба упомянутых выше процесса выполняются на подложке с использованием боковых стенок, а также отверстий с использованием трафаретной печати.

Что такое подрезка при изготовлении толстых медных печатных плат?

Когда токопроводящий рисунок для толстой меди, гравируемой травлением, создается, это называется подрезкой.

Этот процесс уменьшает ширину контура, подчеркивая его толщину.

Из-за подрезки аверс пути приобретает скорее трапециевидный вид, чем квадратный.

Каковы характеристики толстой медной печатной платы?

Ниже приведены некоторые важные характеристики, которые помогут вам выбрать печатную плату из толстой меди.

Эти спецификации являются обязательными для элементов дизайна и потребностей приложений.

Они включают в себя:

· Толщина меди на печатной плате

Вы обнаружите, что для того, чтобы считаться толстой медной печатной платой, толщина должна составлять от 105 до 400 мкм.

Помимо этого требования к толщине, потребности вашего приложения будут определять, какая толщина печатной платы вам потребуется.

Толщина напрямую связана с токопроводящей способностью.

· Ширина меди

В то время как толщина является аспектом вертикального измерения, ширина обеспечивает его горизонтальный аспект.

Величина проводимого тока также будет определять ширину толстой меди.

Большие течения потребуют относительно большей ширины.

· Нагрузочная способность толстой медной печатной платы по току

Текущее значение, которое должно быть проведено толстой медной печатной платой, имеет важное значение при определении вашего выбора.

Для приложений, требующих больших токов, потребуются толстые медные печатные платы большей толщины.

· Терпимость толстой меди

Значение допуска толстой меди в толстой медной печатной плате будет зависеть от используемого метода изготовления и толщины меди.

На значения допусков также будут влиять условия применения.

· Количество слоев

Толстые медные печатные платы могут состоять из нескольких слоев.

Еще раз нужно учитывать область использования толстой медной печатной платы.

Чем больше слоев, тем больше унций толстой меди на квадратный фут.

· Требования к напряжению и мощности

Напряжение, мощность и ток связаны законом Ома.

Вы обнаружите, что толстые медные печатные платы используются для передачи больших токов.

Из этого следует, что требования к напряжению и мощности должны быть низкими для повышения эффективности работы.

· Используемая отделка поверхности

Обработка поверхности толстой медной печатной платы зависит от области применения печатной платы.

Различные области применения потребуют разной степени отделки поверхности.

Для внутреннего использования обычно используется полированная отделка.

Где используются толстые медные печатные платы?

Вы обнаружите, что толстая медная печатная плата имеет множество применений в различных отраслях промышленности.

Передача тока и терморегулирование являются самыми сильными сторонами толстой медной печатной платы.

Таким образом, вы найдете два аспекта, обеспечивающие руководящие принципы использования.

Толстая медная печатная плата находит применение в автомобильной, компьютерной, бытовой технике и сфере услуг.

Некоторые конкретные приложения включают в себя:

• Использование в системах сигнализации и контроля крутящего момента
• Использование в преобразователях, таких как силовые и тяговые преобразователи для железных дорог, а также преобразователи солнечной энергии.
• Энергетические системы, такие как линейные мониторы и реакторы
• Регуляторы мощности и выпрямители
• Использование в переключении сети и резервном копировании
• Атомная энергетика и гидроэлектростанции используют толстые медные печатные платы.
• Системы зарядки электромобилей и источники бесперебойного питания основаны на толстых медных печатных платах.
• Толстые медные печатные платы также находят применение в военных и гражданских приложениях, таких как управление оружием, радиообнаружение и определение дальности.

Как компоненты монтируются на толстой медной печатной плате?

Печатные платы используются для обеспечения простого, удобного и надежного пути электрической проводимости между компонентами.

Эти компоненты должны быть прикреплены к толстой медной дорожке на плате.

Для монтажа компонентов на толстой медной печатной плате используются следующие подходы.

·  Технология сквозного монтажа

" сквозное отверстие на толстой медной печатной плате красуются отверстия, через которые вставляются выводы компонентов.

Затем выводы прикрепляются к посадочным площадкам на обратной стороне печатной платы с помощью такого процесса, как пайка.

Это обеспечивает электрическое соединение компонентов.

Толстая медная печатная плата со сквозными отверстиями обеспечивает более прочную основу для размещенных компонентов.

Это обеспечивает стабильность электрических компонентов и, как следствие, надежную работу в соответствии с назначением.

Для толстой медной печатной платы со сквозными отверстиями стоимость изготовления выше.

Это связано с тем, что отверстия выполняются путем сверления, что требует дополнительного оборудования и временных ресурсов.

Кроме того, это процесс, требующий высокой точности.

Стоимость сверления напрямую связана с толщиной толстой меди.

Следовательно, толстые медные платы сквозной идентификации большей толщины будут стоить дороже, чем платы меньшей толщины.

· Технология поверхностного монтажа

Толстые медные печатные платы, монтируемые на поверхность, обычно позволяют использовать крошечные компоненты.

Обычно эти компоненты не имеют выводов или имеют очень маленькие выводы, ограниченные размерами сквозных монтажных отверстий.

В технологии поверхностного монтажа компоненты крепятся к посадочным площадкам или контактам на печатной плате.

Контактные площадки размещены на токопроводящем пути толстой меди, что обеспечивает электрическое соединение компонентов.

Компоненты обычно прикрепляются к контактным площадкам с помощью пайки.

Это, как правило, обеспечивает более постоянное соединение между компонентами и печатной платой.

Из каких частей состоит толстая медная печатная плата?

Вы найдете толстую медную печатную плату со следующими различными частями.

· Контактные площадки/отверстия

В зависимости от типа толстой медной печатной платы вы найдете либо отверстия, либо контактные площадки.

Толстые медные печатные платы со сквозными отверстиями имеют отверстия, а печатные платы для поверхностного монтажа имеют контактные площадки.

Отверстия и контактные площадки используются для обеспечения электрического соединения с токопроводящим контуром печатной платы.

Кроме того, вы обнаружите, что отверстия и контактные площадки полезны для обеспечения структурной поддержки компонентов, собранных на печатной плате.

Отверстия используются для компонентов с выводами достаточной длины.

Колодки специально используются для небольших электрических компонентов с небольшими выводами или без выводов.

· Проводящий след

Вместо проводов в толстой медной печатной плате используется рисунок из меди для обеспечения электропроводности.

Этот медный рисунок называется проводящей дорожкой или просто дорожкой.

Трассировка обеспечивает электрическое соединение для подключенных компонентов на печатной плате.

· Слои

Толстая медная печатная плата встроена в слой всей конструкции печатной платы.

Точно так же, как толщина толстой меди будет варьироваться в зависимости от применения, так же будет варьироваться и количество слоев.

Кроме того, отсюда следует, что чем больше слоев в толстой медной печатной плате, тем выше стоимость изготовления печатной платы.

Количество слоев также зависит от требований к пространству, отведенному для печатной платы.

Для приложений, требующих больших токов и сложных разработок схем, потребуется несколько слоев.

Кроме того, толстые медные печатные платы с большей толщиной вмещают более одного слоя.

Использование нескольких слоев требует обеспечения электрического пути между слоями.

Обеспечение такого пути позволяет фиксировать несколько компонентов на печатной плате.

Может быть верхний слой и нижний слой.

Вы найдете электрические компоненты, расположенные на верхнем слое толстой медной печатной платы.

Нижний слой характерен для печатной платы из толстой меди со сквозными отверстиями.

Он обеспечивает поверхность для крепления к выводам электрических компонентов на верхнем слое.

Верхний слой, паяльная маска, обычно окрашен в зеленый цвет, а паяные соединения используются для соединения компонентов с дорожкой.

Изолирующий слой предназначен для изоляции электрических компонентов друг от друга.

Это предотвращает непреднамеренный электрический контакт между компонентами.

Какие диэлектрические материалы используются на толстой медной печатной плате?

Толстая медь обычно встроена в диэлектрический материал, который можно сделать до некоторой степени гибким и жестким.

Эпоксидные смолы, полученные из стеклянных подложек и материалов, состоящих из смешанных элементов, обычно используются в качестве диэлектрика.

Эти материалы включают:

i. Огнестойкий (FR)

Антипирен представляет собой класс материалов на основе стекла, эпоксидной смолы, бумаги и фенольных соединений.

У нас есть различные варианты огнезащитных материалов, включая FR 1, FR 2 и FR 4.

FR 1 и FR 2 получают из соединений бумаги и фенольных веществ.

Они необычны для толстой медной печатной платы, но присутствуют в других типах печатных плат, таких как однослойные.

Вы можете найти модели FR 1 и FR 2 с водостойкими вариантами и без содержания галогенов.

Температура стеклования обеспечивает основное различие между FR 1 и FR 2.

Вы обнаружите, что FR 1 имеет более высокое значение температуры, чем FR 2.

FR 4 изготовлен на основе стекла с элементами эпоксидной смолы.

Этот материал является жестким и механически устойчивым и находит наиболее широкое применение среди огнезащитных материалов.

Он также имеет высокую температуру стеклования.

FR 4 не содержит следов галогенов и может использоваться в технологических процессах, где отсутствует свинец.

Кроме того, вы обнаружите, что материал FR 4 является наиболее доступным из огнестойких материалов.

II. Композитный эпоксидный материал (CEM)

Композитные эпоксидные материалы получают из стекла, фенола и эпоксидных соединений.

Вы найдете два варианта композитного эпоксидного материала; ЦЕМ 1 и ЦЕМ 2.

CEM 1 обычно используется для печатных плат поверхностного монтажа, тогда как CEM 3 также может использоваться для печатных плат сквозного монтажа.

CEM 3 обычно поставляется в белом цвете и может использоваться вместо FR 4 в толстых медных печатных платах.

Однако у него есть ограничения, заключающиеся в том, что он дороже и имеет более низкую механическую стабильность.

III. Препрег Материал

Препрег — это игра слов со словом «предварительно пропитанный», что объясняет состав этого соединения.

Препрег состоит из стекловолоконного материала, пропитанного полимерным материалом.

Прежде чем пропитать смолой стекловолокно, его сушат, чтобы при расплавлении оно имело липкий поток.

Затем расплавленная смола заливается стекловолокном.

Препег изготавливается из слоя, обладающего прочностными свойствами, аналогичными FR 4.

Вы обнаружите, что материал препрега классифицируется в соответствии с количеством содержащейся в нем смолы.

Таким образом, вы найдете препрег с высоким содержанием смолы, стандартным содержанием смолы или средним содержанием смолы.

Содержание смолы в материале препрега помогает определить его использование в толстой медной печатной плате определенной толщины, структуры или импеданса.

Кроме того, материал препрега имеет высокую температуру перехода стекла и не содержит соединений галогена.

Как вы можете спроектировать толстую медную печатную плату?

Да, ты можешь.

Разработка печатной платы стала возможной благодаря использованию компьютерного программного обеспечения, доступного на рынке.

Эти ПО для проектирования печатных плат удобны в использовании и находят применение как в учебных аудиториях, так и в промышленных лабораториях.

Они позволяют детально разрабатывать индивидуальные конструкции печатных плат.

Это программное обеспечение может быть основано на ОС или на веб-сайте. Вы можете использовать программное обеспечение для разработки принципиальных схем и их схематического редактирования.

Некоторое программное обеспечение также обеспечивает моделирование, позволяя вам импортировать и экспортировать нужные функции в топологию вашей печатной платы.

Кроме того, некоторые из них позволяют визуализировать 3D-проект, а также позволяют включать в проект все компоненты схемы.

Все это может сделать любой человек во всем мире с программным обеспечением, поддерживающим разные языки.

Какие подходы к проектированию доступны для толстой медной печатной платы?

Проектирование — это разработка плана или подхода к успешному достижению цели.

Что касается толстой медной печатной платы, проектирование предполагает подходы к созданию функционально стабильной и надежной печатной платы.

Рассмотрены следующие подходы к проектированию.

· Проектирование для производства

Проектирование для производства уточняет стратегии, которые будут использоваться при изготовлении печатной платы.

Именно при проектировании для производства использование роботов исключается.

Кроме того, на этом этапе определяются материалы для использования в различных процессах.

Проектирование для производства направлено на повышение производительности при одновременном снижении затрат.

Стратегии снижения затрат могут заключаться в использовании меньшего количества слоев, менее толстой меди и меньшем количестве компонентов.

Также можно попытаться увеличить расстояние между компонентами.

Вопросы совместимости систем и стандартизации также обсуждаются при проектировании для производства.

Стандартизация аппаратного обеспечения позволяет им вписываться в другие системы.

Порядок расположения компонентов на печатной плате также предусмотрен при проектировании для производства.

Проектирование для тестируемости

При проектировании толстой медной печатной платы необходимо предусмотреть возможные процедуры тестирования.

Это позволяет создать печатную плату, которую можно протестировать с помощью различных методов, чтобы установить надежность ее работы.

Например, если компоненты подлежат процедурам тестирования, конструкция обеспечивает легкий доступ для выводов компонентов.

Кроме того, когда компоненты необходимо тестировать по отдельности, устанавливаются системы, обеспечивающие изоляцию внутри конструкции.

Проектирование с учетом тестируемости — это полезный подход, который позволяет повысить уровень эффективности и надежности продукта.

Проектирование для простоты ремонта

Для любого данного продукта ожидается, что на каком-то этапе он столкнется с повреждением или неожиданной неисправностью.

В этом случае лучше не заменять изделие, а отремонтировать его.

Однако это возможно только в том случае, если изделие предназначено для проведения ремонтных работ.

Проектирование продукта для ремонта позволяет реабилитировать продукт при выходе из строя после покупки.

Для толстой медной печатной платы проектирование для ремонта может включать в себя такие вмешательства, как создание дополнительных слотов для легко повреждаемых компонентов.

Это позволяет заменить их.

Кроме того, конструкция для простоты ремонта может предусматривать слоты расширения для повышения производительности системы.

Вы также можете найти увеличенное пространство между компонентами на печатной плате для удобства маневрирования.

Можно ли использовать толстую медную печатную плату в качестве материнской платы?

Да, оно может.

Материнская плата — это название, данное основной печатной плате для сложной системы, такой как компьютер.

В зависимости от приложения на материнской плате могут быть встроенные компоненты и другие, подключенные к ней.

Толстая медная печатная плата используется в приложениях, требующих передачи больших токов и эффективного управления температурой.

Многие суперкомпьютеры и серверные системы потребляют такие большие токи, что требует надлежащего управления температурой.

В таких системах основные печатные платы могут быть построены на толстых медных печатных платах.

Какую конструкцию может принять толстая медная печатная плата?

Вы обнаружите, что существует три различных формы конструкции толстой медной печатной платы.

Конструкция зависит от количества компонентов и используемого метода монтажа.

· Односторонние доски

В этом типе платы все компоненты находятся на одной стороне.

Вы найдете одностороннюю конструкцию в приложениях, где компонентов схемы мало.

Кроме того, многие компоненты поверхностного монтажа обычно размещаются на одной стороне подложки.

· Двусторонняя доска

Этот тип платы удобен, когда имеется большое количество компонентов, что делает невозможным размещение их всех на одной стороне.

В этой конструкции одни компоненты размещаются на одной стороне платы, а другие — на обратной.

Электрические соединения между двумя сторонами платы осуществляются через просверленные отверстия.

Отверстия сделаны проводящими или прикреплены проводящими дорожками для соединения двух поверхностей.

Это гарантирует отсутствие разрыва в предполагаемой цепи.

· Многослойная доска

Этот тип конструкции имеет подложку, разделенную на слои.

Эти слои состоят из печатных толстых медных схем и изоляционных слоев.

Расположение таково, что цепи отделены друг от друга изолирующими слоями.

Как и на двусторонней плате, слои на многослойной плате соединены.

В слоях подложки просверливаются отверстия и создаются токопроводящие дорожки.

Преимуществом этой конфигурации является упрощение схемы и размещение нескольких компонентов.

Как определить подходящую толщину толстой медной печатной платы?

При определении толщины вашей толстой медной печатной платы вам необходимо учитывать величину тока, который необходимо провести.

Это должно отражать, какое изменение тепловой энергии может выдержать печатная плата.

Кроме того, важно выяснить уровень структурной поддержки, которую может обеспечить выбранная толщина.

На это также будут влиять размеры просверливаемых отверстий и многослойность соединенных укреплений.

Вы также обнаружите, что выбор материала для толстой медной печатной платы влияет на определение толщины меди.

Некоторые материалы обладают сильной структурной стабильностью при повышенных температурах.

Это потребует гораздо меньшей толщины, чем те, которые легко поддаются таким крайностям.

Можно ли разместить интегральную схему на толстой медной печатной плате?

Да, оно может.

Интегральная схема состоит из миниатюрных электрических компонентов, встроенных в полупроводниковую подложку.

Эти компоненты связаны таким образом, чтобы достичь определенной определенной функции.

Микросхемы интегральных схем снабжены выводами, позволяющими размещать их на печатной плате.

Микросхемы интегральных схем могут монтироваться на поверхность или подключаться через отверстие на толстой медной печатной плате.

В чем разница между толстой медной печатной платой и интегральной схемой?

Вы обнаружите, что толстая медная печатная плата представляет собой панель, обеспечивающую токопроводящие пути для подключенных компонентов.

Это упростило процесс подключения, исключив использование проводов.

Провода представляли собой сложный путь, и их запутывание затрудняло управление ими.

Интегральная схема служит для улучшения функциональных аспектов процессов за счет интеграции соответствующих электронных компонентов в единую сеть.

Это делается путем выращивания компонентов в кристалле и их соединения.

Таким образом, вы обнаружите, что интегральные схемы состоят из миниатюрных компонентов.

Напротив, на толстой медной печатной плате отсутствуют выращенные компоненты вместо механизма соединения с нужными компонентами.

Что такое ламинаты на толстых медных печатных платах?

Ламинаты используются для укрепления толстых медных слоев печатной платы.

Они полезны для влияния на структурные свойства толстой медной печатной платы.

Ламинаты получают свои свойства от материалов, используемых при их изготовлении.

Ламинаты изготавливаются путем воздействия на кусочки ткани или бумаги со смолой повышенных температур и давления.

Этот процесс предпринимается для получения единственной детали одинаковой толщины.

Диэлектрические свойства можно регулировать, варьируя используемые материалы.

Ламинаты должны быть устойчивы к огню до определенного уровня, иметь аспекты прочности на растяжение и сдвиг.

Кроме того, они должны иметь низкий коэффициент потерь в отношении диэлектрических и тепловых свойств.

Обычные материалы, используемые при изготовлении ламинатов, включают эпоксидную смолу, полиимид, тефлон, медное покрытие и FR-4.

Как изготавливается подложка для толстой медной печатной платы?

Вы найдете следующие этапы изготовления подложки для толстой медной печатной платы.

Эти шаги справедливы для материала препрега.

• Стеклоэпоксидный компаунд тканой структуры пропитан смолой. Это делается либо распылением смолы на рулон волокна, либо погружением.
• Полученная комбинация волокна и смолы проходит через прокатную камеру, где определяется соответствующая толщина. Здесь также удаляется лишняя смола.
• Рулонный материал необходимой толщины нагревается в печи в процессе, называемом полуотверждением. Затем полуотвержденный композит разрезают на панели.
• Панели расположены вертикально, между ними зажаты слои медной фольги. Делается это по количеству желаемых слоев.
• Полученный слой чередующейся подложки-панели и медной фольги прессуют при температуре более 150 °С. Это делается около часа при высоком давлении более 1400 фунтов на квадратный дюйм.

Описанный выше этап представляет собой окончательный процесс отверждения смолы, обеспечивающий прочную связь между подложкой и медным слоем.

Каковы некоторые параметры подложки для толстой медной печатной платы?

Подложкой для толстых медных печатных плат обычно служат соединения материалов с диэлектрическими свойствами.

Эти соединения обычно содержат армированную среду, обычно эпоксидную смолу и стекловолокно, фенол или бумагу.

Общие параметры подложек обычно являются производными от их термомеханических или электрических свойств.

Некоторые параметры следующие:

· Температура стеклования

Стеклование — это процесс, при котором частицы стекловолокна переходят в расплавленное состояние при повышении температуры.

Этот переход обратим.

Диапазон температур, в котором это происходит, называется температурой стеклования.

Для композитной подложки важно знать температуру стеклования, поскольку это может привести к расширению и перегрузке компонентов.

Температура стеклования подложки должна быть высокой, чтобы предотвратить переход при экстремальных температурах.

· Предел прочности на разрыв

Прочность материала на растяжение описывает максимальное значение напряжения, которому может подвергаться материал при растяжении до разрыва.

Материал с низкой прочностью на растяжение считается хрупким, а материал с более высокими значениями прочности – пластичным.

Материал основы должен иметь хорошую прочность на растяжение.

Кроме того, материал подложки можно проверить на прочность на растяжение, подвергая его растягивающим усилиям.

· Прочность на сдвиг

Прочность материала на сдвиг относится к его способности выдерживать приложенную силу сдвига.

Сила сдвига — это сила, вызывающая реакцию вдоль параллельной плоскости при разрушении материала.

Отказ обычно происходит при нисходящем приближении от точки приложения поперечной нагрузки.

Материал подложки обеспечивает механическую поддержку компонентов.

Эти компоненты создают различные значения нагрузки в точках их точного расположения.

Подложки могут выйти из строя, когда компоненты прикладывают усилие, превышающее их чистое значение.

· Тепловое расширение

Термическое расширение – это свойство материала, которое приводит к изменению его структуры при воздействии различных значений температуры.

Это изменение может быть связано с его формой за счет расширения, а также с размером и площадью..

Тепловое расширение может быть выражено в виде коэффициента, когда деформация, возникающая в результате расширения, определяется при определенном изменении температуры.

Материалы подложки должны иметь низкий коэффициент теплового расширения, чтобы обеспечить постоянство характеристик в более широком диапазоне температур.

Кроме того, компоненты на плате должны иметь коэффициент расширения, равный или близкий к подложке.

Это обеспечивает равномерную реакцию на изменения температуры.

·  Диэлектрическая постоянная

Диэлектрическая проницаемость подложки определяется составом ее материала.

Диэлектрическая проницаемость — это фактор, описывающий эффект заряда частиц в материале по отношению к вакууму.

Вы обнаружите, что диэлектрическая проницаемость уменьшается, когда частота увеличивается.

Следовательно, выбор подложки при изготовлении толстой медной печатной платы будет зависеть от ее применения.

· Касательная потеря

Тангенс угла потерь — еще один параметр подложки, на который влияет частота.

Тангенс угла потерь описывает скорость поглощения электромагнитной энергии, излучаемой проводниками, в данном случае подложкой.

Поглощение этой энергии влияет на структуру платы, а при использовании с чувствительными компонентами — на их работу.

Материалы с низким тангенсом угла потерь достойны восхищения, но стоят дороже.

· Напряжение пробоя диэлектрика

Напряжение пробоя диэлектрика описывает максимальное значение градиента напряжения, которое диэлектрик может выдержать до того, как произойдет пробой.

Для подложки эта точка означает способность подложки обеспечивать передачу электрической энергии.

Подложки имеют толстую медную цепь на печатных платах, позволяющую соединять компоненты.

Поломка может привести к массовому отказу компонентов и прерыванию цепи.

Поэтому материалы, используемые для подложек, должны иметь высокое значение напряжения пробоя диэлектрика.

· Отслеживание сопротивления

Трекинговое сопротивление подложки определяется используемым материалом.

Это подчеркивает стойкость материала к наличию повышенного напряжения на печатной плате.

Высокое сопротивление трекингу заслуживает похвалы, чтобы предотвратить сбои заряда на плате.

· Поглощение влаги

Содержание влаги увеличивается в условиях повышенной влажности или при наличии частиц воды.

Кроме того, влагопоглощение представляет собой поглощение этого содержания воды субстратом.

Скорость поглощения будет определяться материалами, используемыми в подложке.

Для компаундов подложки с эпоксидной смолой, тефлоном и стеклом скорость поглощения влаги низкая.

Соединения с полиимидами, бумагой и эфиром цианата обладают высокой абсорбирующей способностью.

Таким образом, тщательный выбор материала в зависимости от области применения поможет контролировать абсорбцию.

Повышенное содержание влаги в субстрате повлияет на другие параметры.

Диэлектрические параметры, сопротивление слежения и напряжение пробоя — вот некоторые из параметров, на которые можно повлиять.

Поглощение влаги менее распространено в сухих помещениях.

Такие меры, как проветривание и распределение тепла, могут снизить уровень влажности субстрата.

Как просверливаются отверстия на подложке из толстой медной печатной платы?

Вы обнаружите, что для сверления отверстий на подложке повсеместно используется станок с числовым программным управлением (ЧПУ).

Поскольку толстые медные печатные платы производятся серийно, подложки укладываются вместе и скрепляются для одновременного сверления.

На станок с ЧПУ подаются инструкции о точных точках, где должны быть просверлены отверстия.

Затем отверстия очищают от чрезмерного материала, образовавшегося в процессе сверления, в процессе, называемом удалением заусенцев.

Как слои соединены электрически?

Чтобы не разорвать цепь, необходимо создать токопроводящий путь от одного слоя к другому.

Это достигается путем покрытия просверленных отверстий проводящим материалом.

Также это позволяет слоям создавать непрерывный путь для электропроводности.

Просверленные отверстия, не предназначенные для обеспечения проводимости, заглушаются.

Их также можно просверлить позже, когда панели будут разрезаны на отдельные печатные платы.

Как делается схема на толстой медной печатной плате?

Рисунок цепи на толстой медной печатной плате обеспечивает электрический путь для компонентов.

В толстой медной печатной плате этот путь выполнен из меди с большой несущей способностью.

Существует два подхода к созданию шаблона схемы.

Толстая медь может быть нанесена на поверхность подложки точно так, как это предусмотрено рисунком.

Это называется аддитивной процедурой, поскольку нецелые части, отсутствующие в шаблоне, игнорируются.

Кроме того, толстая медь также может быть нанесена без покрытия на всю поверхность подложки, а затем удалены части, не входящие в рисунок.

Этот процесс называется вычитанием, и он оставляет только желаемый рисунок толстой меди.

При использовании аддитивного подхода выполняются следующие шаги.

• Обезжиривание осуществляется на поверхности фольги подложки.
• Затем панели пылесосят, чтобы объединить их со слоем материала с высоким фоторезистивным сопротивлением. Это устраняет частицы воздуха между поверхностями и позволяет поверхностным молекулам диффундировать под воздействием ультрафиолетового излучения.
• Перед воздействием УФ-излучения на поверхность накладывается маска с рисунком схемы. Этот свет освещает узор, рассеивая там фоторезистивные молекулы.
• При снятии маски на поверхность наносится базовый раствор, используемый в качестве проявителя. Этот раствор растворяет облученные частицы, обнажая медный слой под ним в схеме схемы.
• Используя процедуру гальванопокрытия и фольгу, действующую как катод, медь заливается поверх экспонированного рисунка. Поскольку другая поверхность панели все еще покрыта фоторезистивным материалом, на ней не происходит металлизация. Толщина меди определяется методом нанесения покрытия.
• Медь с покрытием также покрывается защитным покрытием, препятствующим окислению и другим производственным процессам. Для этого покрытия можно использовать соединение олова и свинца.
• Остаток фоторезистивного слоя удаляют растворением. Остаток медной пленки растворяют в кислоте. Гальваническое покрытие меди предотвращает кислотную коррозию медного покрытия.
• На краю подложки добавляются контактные удлинители, обеспечивающие соединение с толстой медной печатной платой.

Эти расширения затем покрываются тройным действием, когда добавляется олово-свинец перед покрытием никелем и, в конечном итоге, золотом.

• Защитное покрытие толстой меди окончательно удаляется путем окисления, обнажая рисунок толстой медной цепи.

Оловянно-свинцовая композиция также может быть удалена методом оплавления. Здесь для плавления оловянно-свинцового сплава используется печь или горячая ванна.

Как компоненты крепятся к толстой медной печатной плате?

Перед креплением компонентов панели с толстым медным рисунком заливаются эпоксидной смолой.

Это обеспечивает защиту цепи при подключении компонентов.

Кроме того, они помечены для позиционирования компонентов и инструкций, прежде чем нарезать их на отдельные платы.

Во время крепления компонентов используются автоматические машины для крепления компонентов в отмеченных местах.

Как правило, для размещения одного компонента используется одна машина. Таким образом, несколько манипуляторов используются для разных компонентов.

Для поверхностного монтажа толстых медных печатных плат применяется процесс смазывания контактов компонента пастой для пайки.

Далее следует размещение компонентов.

Меньшие компоненты размещаются быстрым стрелком, а более крупные можно размещать вручную.

За размещением компонентов следует крепление компонентов к толстой медной плате пайкой.

Для сквозных компонентов процесс пайки предназначен для отдельных компонентов.

Вы обнаружите, что это занимает больше времени.

Там, где компоненты платы монтируются на поверхность, компоненты одновременно прикрепляются с помощью термической обработки, называемой оплавлением.

Здесь паяльная паста расплавляется и по мере застывания прикрепляет компонент к печатной плате.

Излишки припоя удаляются растворителями, которые подбираются в зависимости от используемого припоя.

Для толстых медных печатных плат, не предназначенных для немедленного использования, осуществляется разовая упаковка в пластиковые пакеты. Затем их упаковывают для транспортировки или хранения.

Как вы контролируете качество толстой медной печатной платы?

Да, они.

Производство толстых медных печатных плат осуществляется в контролируемой среде без пыли и других частиц.

Это связано с тем, что присутствие таких частиц может снизить эффективность процессов, осуществляемых в процессе производства.

Вы также обнаружите, что на каждом этапе проводится проверка для выявления любых видимых недостатков.

Простые электрические процедуры также выполняются для выявления электрических дефектов.

Из-за высокоавтоматизированных процессов одна ошибка может привести к большим потерям.

Некоторые заметные неисправности включают в себя:

• Смещение панелей, которое может привести к ошибочному сверлению отверстий или размещению компонентов.
• Перемещение компонентов из требуемого положения может посягать на соседние цепи и соседние компоненты.
• Неадекватное и/или неаккуратное нанесение паяльной пасты, что может привести к незакрепленному компоненту или его неправильному закреплению.
• Перегрев или недогрев в печах.

Например, игнорирование контроля качества в процессе оплавления для прикрепления компонентов может привести к ослаблению компонента.

В конечном итоге это может привести к отсоединению компонента и выходу из строя схемной системы, в которой используется плата.

Каков наилучший подход к тестированию толстой медной печатной платы?

Тестирование важно для определения качества и надежности вашего продукта.

Следовательно, тестирование следует планировать с учетом используемой методологии и оборудования, помогающего в этом процессе.

Используя компьютерные тестовые программы, вы можете смоделировать и предсказать области неисправности.

Кроме того, это поможет уменьшить фактическое возникновение ошибки и смягчить ее заранее.

Однако сами эти программы могут не требовать реальных тестов в качестве резервных копий.

Следующие подходы полезны при тестировании толстой медной печатной платы.

• При выборе метода испытаний благоприятен тот, который реализуется с одной стороны.

Это связано с тем, что тестирование обеих сторон платы является дорогостоящим предприятием и не дает дополнительных преимуществ.

• При проведении процедуры испытаний должны быть разные точки фокусировки.

Эти точки должны быть исключены из выводов компонентов и/или контактных площадок.

• Вы должны определить контрольные точки, создав сетки не менее миллиметра. Уменьшение размеров тестовых сеток может привести к повреждению контрольных точек.
• Поскольку тестирование может включать создание тестового устройства, вам необходимо идентифицировать компоненты по высоте. Это помогает в дизайне
• приспособления.
• Для надежности проводимости платы контрольная точка должна быть покрыта припоем. Вам нужно избегать точек, покрытых паяльной маской, в качестве контрольных точек.

Как тестируются толстые медные печатные платы?

Тестирование толстых медных печатных плат имеет важное значение.

Тестирование помогает определить, соответствуют ли они функциональным требованиям и достигают ли они желаемых уровней производительности.

Тестируя печатные платы, вы можете с уверенностью сказать, какую пользу можно извлечь из их использования.

Проводятся испытания для определения реакции печатных плат на различные экстремальные условия, такие как температура и влажность.

Тесты также могут уточнить функциональность печатной платы при определенных факторах, таких как сильные вибрации и удары.

Ниже приведены некоторые распространенные тесты, проводимые на толстой медной печатной плате.

· Тест без платы

Этот тест также называется электрическим тестом или электронным тестом.

Проводится непосредственно перед размещением компонентов на толстой медной печатной плате.

Этот тест проверяет места, которые размыкают цепь или могут привести к короткому замыканию.

Короткое замыкание — это соединение цепи, которое соединяет две точки, которые не должны быть соединены.

Напротив, разомкнутая цепь указывает на отсутствие связи между двумя точками, которые должны быть соединены.

При управлении тестером используется автоматизированная система, которая проверяет точечные напряжения всех контактов.

Ожидается, что некоторые контакты будут показывать значения напряжения, а те – нет.

Для контактов, которые не должны показывать напряжение, а оно есть, это указывает на короткое замыкание; в противном случае это разомкнутая цепь.

· Функциональный тест

Этот тест направлен на определение правильности функциональных возможностей толстой медной печатной платы.

Осуществляется при размещении компонентов на печатной дорожке толстой медной платы.

Здесь толстая медная печатная плата подключена, как если бы она была к электрическому источнику.

Соединители проверяются, чтобы определить их реакцию на получение электрических импульсов.

Кроме того, импульсы записываются, а затем сравниваются с ожидаемыми ответами.

Толстая медная печатная плата проходит этот тест, когда ее определенные отклики близки или аналогичны ожидаемым откликам.

Преимущество функционального теста состоит в том, что он проверяет работу компонентов, как если бы они работали.

Вы также обнаружите, что этот тест выявляет ошибки в дизайне в дополнение к временным трудностям.

Однако этот тест сталкивается с такими недостатками, как время, необходимое для разработки соответствующего программного обеспечения.

Кроме того, выполнение этой задачи требует времени и требует специалистов с передовыми ноу-хау.

Кроме того, хотя выявление неисправностей может быть полезным, это означает необходимость капитального ремонта толстой медной печатной платы.

Капитальный ремонт можно списать на не локализацию ошибок.

Это создает большой охват, который необходимо пересмотреть.

· Внутрисхемный тест

Этот тест проводится на сплошной печатной плате из толстой меди.

При этом тесте компоненты проверяются по отдельности посредством зондирования.

Для проведения отдельных испытаний компонентов необходимо изолировать другие компоненты.

Для аналоговых цепей компоненты, расположенные рядом с тестируемыми, защищены, в то время как для цифровых цепей используется блокировка для изоляции.

Этот тип проверки имеет большое преимущество, заключающееся в том, что он обеспечивает точную точку отказа и не создает в результате ошибок.

Вы также обнаружите, что внутрисхемный тест может выявить несколько неисправностей одновременно, не требуя сложной разработки программного обеспечения.

Кроме того, тест можно провести на печатной плате из толстой меди без питания.

Вы, однако, обнаружите, что этот тест ограничен использованием дорогостоящего оборудования для проведения теста.

Опять же, необходимость индивидуального тестирования компонентов занимает много времени.

Также нельзя установить взаимосвязь компонентов с необходимостью доступа ко всем узлам схемы.

Каковы соображения безопасности при производстве толстых медных печатных плат?

При изготовлении толстых медных печатных плат принимаются меры безопасности для защиты рабочих и окружающей среды.

Вы обнаружите, что изготовление толстой медной печатной платы требует множества процедур пайки на разных уровнях.

Припой содержит свинец, который является элементом с высокой токсичностью.

Чтобы защитить рабочих от ядовитого свинца, производители толстых медных печатных плат предоставляют средства индивидуальной защиты.

К такому оборудованию относятся противогазы для защиты от паров свинца, перчатки для работы с припоем и пальто.

Кроме того, вы обнаружите, что производство толстой меди осуществляется в контролируемых условиях.

Помимо обеспечения качества, это помогает контролировать выбросы, такие как пары, содержащие свинец.

Поскольку свинец является опасным элементом, выброс паров в атмосферу опасен.

Контролируемая среда обеспечивает фильтрацию и очистку дыма перед выбросом.

Фильтрация обеспечивает извлечение следов свинца из сброса и выпуск только паров, соответствующих экологическим порогам.

Помимо производства, толстые медные печатные платы перерабатываются, когда они устаревают.

Материалы, используемые при производстве толстых медных печатных плат, не поддаются биологическому разложению и представляют опасность для окружающей среды.

Переработка гарантирует, что угроза окружающей среде устранена или уменьшена.

Необходимы ли тепловые вмешательства для толстой медной печатной платы?

Да, они.

Толстая медная печатная плата используется в приложениях, требующих больших токов.

Эта особенность сопровождается большим рассеиванием тепловой энергии, что требует вмешательства для эффективного управления.

Вы также найдете различные материалы, используемые при изготовлении толстой медной печатной платы с различными коэффициентами расширения.

Проблема усугубляется использованием материалов с более широкими вариациями КТР и разными количествами.

Кроме того, внешние изменения температуры повлияют на функциональность толстой медной печатной платы, если их не контролировать.

Не говоря уже о влиянии отдельных компонентов, которые могут способствовать рассеиванию мощности за счет тепловых потерь.

Термические вмешательства необходимы для предотвращения накопления деформации, которая может привести к механическому напряжению.

Стресс может повредить толстую медную печатную плату, что приведет к поломке, которая может привести к размыканию цепи.

Как безвыводные керамические чипы крепятся к толстой медной печатной плате?

Керамические компаунды имеют низкий коэффициент теплового расширения, что обеспечивает их совместимость с рядом материалов.

Это связано с тем, что изменение температурного режима не оказывает отрицательного влияния на их структурный состав.

Для небольших керамических чипов без свинца крепление к толстой медной печатной плате может быть достигнуто с помощью пайки.

Вы находите этот подход осуществимым из-за низкой скорости отклика на температурные изменения.

Крупную бессвинцовую керамику можно прикрепить следующими способами.

• Их можно установить на разъемы, имеющиеся на печатной плате.
• Эти чипы также могут быть присоединены к выводам, которые можно припаять к толстой медной печатной плате.
• Вы также можете прикрепить органическую поверхность к толстой медной печатной плате.
• Изготовлением толстой медной печатной платы с металлической основой с низким коэффициентом теплового расширения.
• Обеспечьте подложку, состоящую из керамических компаундов.

Какие стратегии можно использовать для борьбы с повышением температуры толстой медной печатной платы?

Когда в электрических компонентах поддерживается высокая температура, их реальный жизненный цикл значительно сокращается.

Высокие температуры снижают уровень производительности устройств, что отрицательно сказывается на их надежности.

Для снижения температуры, которая может привести к накоплению тепла, вам могут пригодиться следующие стратегии.

• Можно использовать компоненты с низким рассеиванием мощности.
• Конструкция печатной платы из толстой меди должна быть такой, чтобы компоненты, выделяющие большое количество тепла, располагались идеально. Это может быть рядом с выходами тепла или вентиляторами.
• Компоненты можно модифицировать, прикрепив к ним охлаждающие ребра.
• Толстая медная подложка печатной платы может быть снабжена радиатором или изготовлена ​​из материалов с хорошими тепловыми свойствами.
• Охлаждающий вентилятор может быть встроен в толстую медную печатную плату для облегчения воздушного охлаждения.
• Прямое или косвенное вмешательство жидкостного охлаждения может использоваться на толстой медной печатной плате.

Каковы некоторые особенности толстой медной печатной платы?

При изготовлении толстых медных печатных плат можно выделить следующие особенности.

Эти особенности диктуют использование толстой медной печатной платы.

• Толстые медные печатные платы могут быть изготовлены с количеством слоев до 16.
• Для толстой медной печатной платы можно использовать шелкографию шириной не менее 8 миллиметров.
• Вес меди будет не менее 3 унций на квадратный фут.
• Толстая медная печатная плата будет иметь допуск импеданса 0.1.
• Ламинаты, предусмотренные для толстых медных ПКВБС, могут быть тефлоновыми, керамическими или изготавливаться из стеклоэпоксидных компаундов.
• Просверленные отверстия обычно делаются не менее 0.3 миллиметра.
• Ширина площадки припоя может иметь предел измерения в пять миллиметров.
• Выравнивание припоя может быть выполнено с помощью горячего воздуха.
• Зазор паяльной маски можно сделать не менее шести миллиметров.
• Для погружения можно использовать золотые и серебряные металлы.
• Толстые медные печатные платы могут иметь различную толщину от 105 до 400 мкм.
• Маски для пайки могут быть представлены в различных цветовых вариантах. Зеленый, красный, черный и синий — вот некоторые из доступных цветовых вариантов.
• Отверстия могут быть выполнены с соотношением сторон 10:1.

Как исправить след на толстой медной печатной плате?

Вы можете использовать следующие шаги, чтобы исправить след на толстой медной печатной плате.

• Вам нужно будет избавить толстый медный след от покрытия. Для этого вы можете использовать металлическую палочку, чтобы аккуратно очистить поверхность.

Очистка покажет медь под ним.

• Прежде чем приступить к каким-либо работам с медью, ее необходимо очистить. Для этой цели можно использовать абразивную ткань.
• Вместо меди можно использовать другие материалы с аналогичными свойствами, например олово.

Чтобы подготовить медь перед процессом повторного покрытия, необходимо нанести флюс.

• Вместо олова или меди по-прежнему можно использовать припой. Снова покройте след, расплавив проволоку поверх него. Также можно прикрепить провод с обоих концов ремонтируемой дорожки.
• Чтобы обеспечить чистую отделку, используйте средство для удаления излишков флюса.

Какие компоненты входят в состав толстой медной печатной платы?

Толстая медная печатная плата обеспечивает путь или трассу для соединения компонентов.

Он обеспечивает более простой проводящий канал в отличие от ранее использовавшихся проводных соединений.

Каждый компонент играет важную роль в достижении общей цели.

Некоторые из компонентов, которые вы найдете на толстой медной печатной плате, включают:

· Источник батареи

Аккумулятор представляет собой источник напряжения на толстой медной печатной плате. Аккумулятор обеспечивает электроэнергию для питания компонентов.

Эта энергия может быть получена из внешнего источника и сохранена в аккумуляторе.

 Электронный резистор

Электронный резистор регулирует протекание тока в цепи толстой медной печатной платы.

Электронный резистор маркируется, чтобы определить значение его сопротивления.

На толстой медной плате можно найти несколько электронных резисторов.

· Электронные диоды

Электронные диоды допускают однонаправленный поток тока.

Ток, текущий в обратном направлении, блокируется.

Есть много электронных диодов. Некоторые распространенные диоды на толстой медной печатной плате включают светоизлучающий диод, который зажигается потоком электрического заряда.

· Электронные транзисторы

Электронные транзисторы полезны в коммутационных приложениях.

Вы также найдете эти компоненты полезными для усиления электрического заряда.

Толстые медные печатные платы используются в различных приложениях, где могут потребоваться операции переключения или усиления.

· Электронные конденсаторы

Некоторые операции не требуют постоянной подачи электрических зарядов.

В этих случаях электронного конденсатора достаточно, поскольку он используется для накопления заряда в небольших количествах.

Электронные конденсаторы будут обеспечивать накопленный в них заряд и получать дополнительный от источника напряжения.

Каковы причины выхода из строя толстой медной печатной платы?

Толстые медные печатные платы могут выйти из строя, и должны быть приняты соответствующие меры.

Меры вмешательства возможны только в том случае, если вы можете определить потенциальные причины и принять меры для их предотвращения.

Толстая медная печатная плата может выйти из строя из-за проблем с конструкцией, факторов окружающей среды и сбоев, связанных с компонентами.

Некоторые причины отказа включают в себя:

• Неправильная установка компонентов
• Обеспечение уменьшенных допусков между компонентами на этапе проектирования, что приводит к плотной упаковке компонентов.
• Создание толстых медных дорожек, расположенных слишком близко друг к другу, что создает пространство для коротких замыканий.
• Проблемы, связанные с обработкой припоя, включая заполнение и посадку
• Утечка компонентов, которая может оказать неблагоприятное воздействие на структуру платы
• Использование компонентов низкого качества или наличие на борту компонентов, поврежденных
• Неэффективность соединения слоев, если печатные платы
• Толщина платы, которая не может поддерживать предполагаемое приложение
• Физическая деградация платы из-за растрескивания и поломки
• Накопление частиц пыли на плате
• Повышенная влажность
• Устойчивая работа при высоких температурах
• Электростатический разряд подложки
• Механическая деформация, которая может возникнуть в результате термического напряжения
• Обслуживание в течение длительного жизненного цикла

Почему толстая медная печатная плата зеленого цвета?

Зеленый цвет обычно обусловлен паяльной маской, используемой для покрытия толстых медных дорожек печатной платы.

Это полезно для предотвращения взаимодействия с частицами пыли и влагой.

Кроме того, паяльная маска доступна в других цветах, таких как красный, синий, черный, оранжевый и даже белый.

Зеленые паяльные маски в основном используются из-за того, что исследования подтвердили, что наши глаза более чувствительны к зеленому цвету.

Таким образом, визуальный осмотр толстой медной печатной платы может быть легко выполнен благодаря более высокой контрастности.

Кроме того, вы обнаружите, что с течением времени проводились исследования паяльных масок с пигментами зеленого цвета.

Таким образом, пигменты других цветов отстали в процессе исследований, что привело к их ограниченному использованию.

Как делают маркировку на толстой медной печатной плате?

Маркировка на толстой медной печатной плате полезна для предоставления пользователю информации, относящейся к частям толстой медной печатной платы.

Они идентифицируют компоненты, различные настройки, точки тестирования и серийную информацию.

Маркировка на толстой медной доске напечатана с использованием легенды.

Эта легенда выполнена с полной информационной дозой толстой медной платы и прикреплена к поверхностному слою.

Печать легенды может быть выполнена с помощью шелкографии, фотоизображения или с помощью струйной печати.

В шелкографии используются чернила, устойчивые к травлению, и когда-то это был бесспорный метод.

В фотоизображении используется жидкая среда для получения более точных изображений, чем при шелкографии.

Струйная печать допускает вариативность, предоставляя уникальную информацию.

Что такое переходные отверстия в толстых медных печатных платах?

Виас в толстой медной конструкции печатной платы обеспечивает электрическую и тепловую проводимость между слоями печатной платы.

Переходные отверстия — это компоненты, расположенные в просверленных отверстиях печатной платы, которые соединяют слои.

Толщина переходного отверстия влияет на его проводимость.

Медные выводы предусмотрены для небольших отверстий и называются переходными площадками.

Переходные отверстия предотвращают создание соединений с соседними дорожками, изолируя их антипрокладками.

Доступны три типа переходных отверстий; глухие переходные отверстия, скрытые переходные отверстия и сквозные переходные отверстия. Там, где больше рассеяние энергии, используется больше переходных отверстий.

Слепые переходы используются для соединения внешнего слоя с внутренним слоем.

Это верно для многослойных сквозных медных печатных плат.

Скрытые переходные отверстия используются в печатных платах с несколькими слоями, обеспечивая соединение между двумя внутренними слоями.

Сквозные переходы отведены для соединения пары внешних слоев.

Вредна ли пайка толстой медной печатной платы?

Пайка толстой медной печатной платы вредна только в том случае, если используемый припой содержит вредные элементы, такие как свинец.

В противном случае при выполнении процесса пайки необходимо соблюдать стандартную осторожность.

Свинцовая пыль и пары, возникающие при его плавлении, могут представлять опасность для здоровья, например, проблемы с дыханием, проблемы с пищеварением и боли.

Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать взаимодействия со свинцовой пылью и вдыхания свинцовых паров.

Вы можете использовать перчатки для работы со свинцовым припоем, чтобы предотвратить попадание частиц свинцовой пыли на кожу.

Использование противогазов также поможет предотвратить попадание паров свинца внутрь.

Чтобы предотвратить раздражение глаз, вы можете носить защитные очки.

В чем разница между паяльной маской и пастообразной маской в ​​толстой медной печатной плате?

Паяльная маска — это защитное покрытие на толстой медной печатной плате, выполняющее две основные функции.

Он покрывает толстые медные дорожки и предотвращает образование перемычек припоя.

Паяный мост — это соединение между двумя припоями, допускающее непреднамеренную проводимость.

Паста-маска помогает при пайке, покрывая части, пропущенные паяльной маской.

Маска пасты особенно полезна при работе с компонентами, монтируемыми на поверхность, соединяющими их с контактными площадками.

Его также можно применять для сквозных отверстий, маскируя внутреннюю часть или закрывая отверстия.

Вот и все, что вы искали о толстой медной печатной плате.

В Venture Electronics мы разрабатываем и изготовление различных печатных плат.

Для вопросов и запросов, свяжитесь с нашим техническим персоналом.